Rockwell Automation riduce i tempi di fermo della produzione con soluzioni centralizzate di controllo motore

Rockwell Automation introduce Flexline 3500, un nuovo centro controllo motore (MCC) a bassa tensione per i mercati IEC a livello globale. Con questo centro controllo motore, le aziende industriali possono sfruttare i dati di produzione e aumentare il tempo di attività e la produttività grazie a una gamma di prodotti intelligenti.

Nelle attività di produzione e processo ogni minuto di produzione conta. Tuttavia, si stima che, a livello globale, il produttore medio affronti fino a 800 ore di fermo macchina all’anno. A seconda del settore, i downtime possono costare 100.000 dollari l’ora o più . Integrandosi con dispositivi di controllo motore intelligenti, il Flexline 3500 MCC fornisce, in tempo reale, dati di funzionamento e diagnostica per le apparecchiature critiche. I produttori di tutto il mondo classificano la manutenzione predittiva come la principale tecnologia strategica per ridurre i fermo macchina.

“Ogni anno, intervistiamo migliaia di produttori e quasi il 75% ritiene che le soluzioni di “smart manufacturing” siano fondamentali per il successo della propria organizzazione”,  ha spiegato Diego Wilches, global product manager di Rockwell Automation. “La nostra tecnologia connessa fornisce dati operativi in tempo reale, consentendo ai produttori di individuare e risolvere i problemi di fermo macchina prima che si verifichino. Alcuni investimenti tecnologici possono ripagarsi in soli sei mesi, il che spiega perché il 95% delle aziende industriali Fortune 100 utilizzi prodotti e soluzioni di Rockwell Automation e dei nostri partner”.

Il design modulare del centro controllo motore è personalizzabile per soddisfare molteplici applicazioni di controllo motore a bassa tensione oltre che requisiti di ingombro di fabbrica, mentre la tecnologia è progettata per un’ampia gamma di settori, dall’industria alimentare all’oil & gas. Inoltre, se i centri controllo motore Flexline 3500 vengono integrati con inverter intelligenti a frequenza variabile, i produttori possono ridurre significativamente il consumo di energetico.

Inoltre, il centro controllo motore è progettato per integrare il controllo motore e la distribuzione elettrica in un unico pacchetto centralizzato, in conformità alle norme IEC 61439-1 e 2 per i clienti globali. I dispositivi intelligenti all’interno dei centri controllo motori Flexline contribuiscono a fornire vantaggi significativi: riduzione di fermi macchina non pianificati, grazie agli allarmi e alle funzioni di diagnostica avanzata; riduzione dei costi energetici e di manutenzione; aumento della produttività; miglioramento della sicurezza dell’impianto e del personale; riduzione dei costi di progettazione e messa in servizio.

“L’integrazione dell’intelligenza nella produzione è un cambiamento importante che stiamo vedendo implementare strategicamente da parte dei produttori. Con l’introduzione del centro controllo motore Flexline 3500, Rockwell Automation mette a disposizione degli operatori dell’impianto, informazioni più dettagliate”, ha dichiarato Craig Resnick, vice president, consulting, ARC Advisory Group. “Consentendo un processo decisionale più guidato dai dati, attraverso la tecnologia di controllo motore intelligente, i produttori possono migliorare la redditività, la produttività e l’efficienza operativa”.

Le specifiche del nuovo Flexline 3500 MCC soddisfano un’ampia gamma di applicazioni industriali e di esigenze di produzione. Per l’elenco completo delle specifiche e le informazioni dettagliate sul prodotto, visitate rok.auto/flexline.

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