Robotica di nuova concezione per la manutenzione predittiva

Mitsubishi Electric ha sfruttato la sua partecipazione a EMO 2017 per illustrare le innovative possibilità di manutenzione predittiva per robot che possono ridurre i costi operativi, incrementare la produttività delle risorse e migliorare l'efficienza dei processi. La nuova soluzione basata su cloud utilizza la piattaforma di intelligenza artificiale Watson di IBM che consente l'analisi intelligente dei dati operativi per evidenziare le esigenze di manutenzione.

Pubblicato il 6 novembre 2017

I guasti alle macchine continuano a cogliere di sorpresa molte società. La tendenza prevalente è quella di risolvere i problemi nel corso dei fermi macchina imprevisti o di implementare una manutenzione preventiva in base a calendari stabiliti o dopo un certo numero di ore di esercizio. Tuttavia, con la manutenzione predittiva, i problemi di produzione possono essere identificati molto prima che si trasformino in tempi di fermo imprevisti che pregiudicano il rendimento. I tecnici della manutenzione possono adottare misure correttive prima che il guasto si verifichi o prima che la ridotta performance di una macchina porti alla fabbricazione di prodotti difettosi.

L’ultima soluzione di Mitsubishi Electric per la manutenzione predittiva con robot si serve della piattaforma di intelligenza artificiale Watson di IBM. La piattaforma utilizza modelli di manutenzione predittiva, simulazione digitale ed estrapolazione degli andamenti per generare informazioni per la manutenzione basate su effettive caratteristiche d’uso e usura. Questa soluzione si adatta in modo particolare al mondo dei robot, in cui gli utenti non sempre apprezzano il fatto che sia necessaria una manutenzione periodica.

Comandi vocali per i robot Mitsubishi Electric

Le comunicazioni tra robot e utente attraverso il cloud sono bidirezionali e costituiscono la base per il controllo vocale dell’apparecchiatura robotizzata. Grazie alla nuova soluzione è possibile fornire un’ulteriore assistenza per le attività di manutenzione, attraverso una serie di comandi vocali.

La realtà aumentata offre un ulteriore supporto alla manutenzione

Le attività di manutenzione sono ottimizzate grazie all’impiego di occhiali intelligenti che guidano l’operatore nei compiti che deve svolgere. Gli occhiali mostrano i disegni CAD delle varie parti del robot sovrapposti al robot stesso e anche le istruzioni per una manutenzione manuale e personalizzata.

Oltre a richiamare l’attenzione sulla manutenzione predittiva, durante EMO 2017 Mitsubishi Electric ha effettuato presso lo stand una dimostrazione effettuata per illustrare anche come la sicurezza integrata possa aiutare i produttori ad ottimizzare lo spazio calpestabile, ad aumentare la produttività e a ridurre i tempi di fermo, mantenendo sicuro l’ambiente in cui gli operatori lavorano.

La manutenzione predittiva e la migliore efficienza dei robot sono elementi fondamentali per la trasformazione digitale della produzione e sono alcuni degli argomenti portanti affrontati dall’azienda. I visitatori hanno potuto osservare come la trasformazione digitale sia la chiave per l’ottimizzazione della produttività, l’incremento della flessibilità, il miglioramento della qualità dei prodotti, la riduzione dei costi di manutenzione e dei tempi di fermo in tutte le aree dell’attività di produzione.

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