Presentata a EMO Hannover 2019 la stampante 3D DMP Flex 350

I visitatori dello stand di GF Machining Solutions hanno sperimentato di persona in che modo la migliore produttività di stampa della DMP Flex 350 è in grado di incrementare il time to market con costi di esercizio ridotti.

La DMP Flex 350, una soluzione di stampa 3D in metallo robusta e flessibile per la produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 di componenti con dimensioni fino a 275 x 275 x 380 mm e dalle leghe più complesse, è il successore della stampante 3D in metallo ProX^® DMP 320 di 3D Systems. Ideale per lo sviluppo di applicazioni, la produzione e le attività di ricerca e sviluppo, questa macchina fornisce i presupposti per ottenere qualità e produttività con il suo software integrato 3DXpert^®, materiali LaserForm attentamente qualificati e un supporto applicativo specialistico.

Inoltre, la migliore produttività di stampa della DMP Flex 350 (fino al 40% più veloce per strato rispetto al modello precedente) consente un time to market più rapido con un costo totale di esercizio inferiore. Grazie al miglioramento della sua tecnologia del flusso di gas, questa soluzione getta anche le basi per una qualità dei componenti più uniforme in tutta l’area di costruzione.

Alla EMO Hannover 2019, la stampante ha sfoggiato un nuovo look studiato da una rinomata azienda di design. La macchina presenta un design dedicato che la contraddistingue come prodotto sviluppato con un partner di tecnologia: mentre gli attuali e i nuovi prodotti di GF Machining Solutions sono caratterizzati da strisce arancioni orizzontali che circondano i corpi delle macchine di colore grigio e bianco, i nuovi prodotti sviluppati con un partner vantano strisce di collegamento arancioni verticali insieme ai loghi di GF e del partner, in questo caso 3D Systems. Questo design allinea la soluzione agli altri prodotti della gamma di tecnologie di GF Machining Solutions, rendendola facilmente riconoscibile ai clienti.

Una qualità altamente ripetibile

Con la DMP Flex 350, i produttori raggiungono l’elevata ripetitività essenziale per produrre componenti sempre di alta qualità. Questo perché la macchina crea un’atmosfera purissima durante la stampa: un ambiente con una quantità di ossigeno costantemente bassa (meno di 25 parti per milione). Questa soluzione garantisce microstrutture eccellenti e una densità molto elevata. Le sue proprietà meccaniche ripetibili e stabili permettono agli utenti di lavorare con la sicurezza di poter ottenere una precisione uniforme da un lavoro all’altro. La qualità è ulteriormente garantita dalle impostazioni di stampa della macchina accuratamente sviluppate e collaudate.

Alto rendimento

Un rendimento elevato e affidabile è essenziale affinché i produttori registrino una produttività costante, e la DMP Flex 350 ha pensato anche a questo. L’alto rendimento della stampa 3D in metallo è garantito dal deposito dei materiali rapido e bidirezionale della soluzione. Al contempo, la produttività degli utenti è accelerata dall’elevato utilizzo della stampante e dai ridotti tempi di sostituzione. La produttività è ulteriormente massimizzata grazie alle strategie di scansione ottimizzate della macchina.

Costo totale di proprietà ridotto

Il costo totale di proprietà (TCO) ridotto è un altro vantaggio. L’elevata riciclabilità delle polveri, il modesto utilizzo di prodotti di consumo e il filtro di processo sicuro e duraturo rendono la gestione della macchina economicamente accessibile, riducendo i costi per componente degli utenti e contribuendo al ridotto TCO della soluzione.

La EMO Hannover 2019, che ha avuto luogo dal 16 al 21 settembre presso la Fiera di Hannover, in Germania, ha rappresentato per i produttori il luogo ideale per scoprire la DMP Flex 350, uno dei numerosi esempi di come GF Machining Solutions sia sintonizzata sulle esigenze dei produttori.

 

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