Nuovo magazzino automatizzato in Polonia inaugurato da Sofidel

Grazie all’applicazione delle tecnologie più recenti anche nell’industria cartaria cambia la gestione di magazzino. Migliorano l’efficienza e la sicurezza ed evolvono le caratteristiche dei profili professionali coinvolti

Sofidel, gruppo cartario italiano leader nella produzione di carta per uso igienico e domestico, noto in particolare in Italia e in Europa per il brand Regina, ha inaugurato un magazzino automatizzato nel proprio stabilimento di Ciechanów, in Polonia.

Il nuovo magazzino, che si sviluppa su un’area di 11.000 m2, può gestire 32.000 pallet di merce ed è stato progettato per garantire standard più elevati di efficienza e sicurezza. Il magazzino automatizzato di Ciechanów, il cui progetto è stato coordinato dal dipartimento tecnico di Sofidel, è il secondo realizzato in Europa, dopo quello in Svezia, e il terzo nel mondo, dopo quello di Circleville, in Ohio, Stati Uniti.

Le caratteristiche del nuovo magazzino

Efficienza in termini di spazio, logistica e servizio al cliente I pallet di merce sono stoccati in un’area di 8.500 m2 organizzata su otto piani. Qui operano in autonomia sei carrelli trasloelevatori che, mediante l’utilizzo di navette satellite, trasferiscono o prelevano i pallet di prodotto nella cella di stoccaggio assegnata dal sistema di controllo. Questa soluzione consente di risparmiare fino al 40% dello spazio di magazzino.

La movimentazione dei prodotti, attiva in condizioni normali 7 giorni su 7, avviene in maniera automatica fino alle bocche di carico dei camion in partenza, dove interviene un operatore. Dal prodotto finito allo stoccaggio in magazzino, il processo di trasporto dei pallet è invece completamente automatizzato, senza l’ausilio di muletti. La prima parte avviene attraverso l’utilizzo di navette a guida laser, che movimentano i prodotti all’interno dello stabilimento di produzione per avviarli allo stoccaggio.

La seconda, dalla produzione al nuovo magazzino (che dista circa 400 metri dallo stabilimento), avviene con l’utilizzo di due camion a guida autonoma controllati da un sistema GPS e transponder per garantirne un posizionamento sicuro e affidabile. I due mezzi possono movimentare fino a 200 pallet di prodotti all’ora.

Infine, grazie all’integrazione tra il software ERP per la gestione degli ordini dei clienti e il WMS per il controllo del magazzino, è possibile gestire le operazioni di evasione degli ordini della supply chain in modo più efficiente, richiamando automaticamente i pallet di prodotto dal magazzino e avviandoli al carico, con una semplificazione della logistica e un’ottimizzazione dei flussi di merce in entrata/uscita. Questo consente inoltre di aumentare il numero di spedizioni e ridurre i tempi di consegna per i clienti.

Sicurezza in termini di prevenzione di rischio infortuni e incendi

Il magazzino di stoccaggio dei prodotti ha due caratteristiche che ne innalzano gli standard di sicurezza:

• la prima, la non compresenza di operatori e macchine in movimento, che annulla ogni residuo rischio di impatto tra lavoratore e macchinari in movimento.
• La seconda riguarda la riduzione del rischio di incendio, poiché all’interno di questo spazio, isolato dal resto del fabbricato e ad accesso limitato e strettamente monitorato, l’ossigeno è ridotto al 14%: questo consente di  mantenere un’atmosfera respirabile ma impedisce lo sviluppo e la propagazione delle fiamme.

Evoluzione dei profili professionali richiesti

Attraverso l’utilizzo di queste tecnologie, anche in questa area dello stabilimento produttivo, sempre di più la figura del lavoratore si evolve dalla logica di semplice operatore a quella di controllore del processo e gestore di impianto. Le competenze necessarie al funzionamento del magazzino si spostano infatti dalla movimentazione manuale con carrelli elevatori a un lavoro di supervisione di macchine automatizzate. Sono richiesti quindi profili professionali più formati in grado di saper gestire processi più complessi. A questo scopo, gli operatori dello stabilimento hanno ricevuto la formazione necessaria, che ha permesso loro di migliorare le proprie qualifiche professionali.

Il sito produttivo di Ciechanów

Il sito produttivo di Ciechanów, all’interno del quale è stato inaugurato il nuovo magazzino, è un impianto integrato che comprende sia la fase di cartiera, dalla cellulosa (materia prima del processo produttivo) alla carta, sia quella di trasformazione (o converting), dalla carta al prodotto finito. La capacità produttiva dello stabilimento è stata recentemente triplicata: oggi lo stabilimento Sofidel di Ciechanów occupa una superficie di 230.000 m2, impiega oltre 450 persone e produce 90.000 tonnellate di carta all’anno.

La società Sofidel Poland, che fa parte del Gruppo Sofidel, ha avviato le proprie operazioni nel 2001.

Contenuti correlati

• 
  Nuova generazione di unità display IQAN-MD5 da Parker Hannifin

  Parker Hannifin sta per trasformare il settore HMI (Human-Machine Interface) con l’ampliamento della serie IQAN-MD5 di unità display completamente programmabili con funzionalità grafiche, diagnostiche e di gateway CAN: la serie è ora disponibile nelle versioni da 5 e 8...
• 
  Nel magazzino del futuro

  Flessibile, interconnesso, smart: nel magazzino 4.0 di Cadel sono state applicate le soluzioni di automazione SEW-Eurodrive in partnership con LCS Il modello della Smart Factory 4.0 spinge sempre di più verso una collaborazione tra imprese capace di...
• 
  Da Lika, encoder incrementale SME9 per applicazioni lineari e rotative

  L’ encoder incrementale ad alta velocità SME9 di Lika Electronic è perfetto per le esigenze di controllo del movimento in motori lineari e stampanti e offre un’accuratezza superiore a 10 µm a velocità elevate fino a 100 m/s....
• 
  Gestire al meglio il magazzino con le soluzioni VMI di RS Italia

  Quando si parla di MRO, ovvero l’insieme delle attività che mirano a garantire la manutenzione, la riparazione e il corretto funzionamento di attrezzature, macchinari e risorse che sono normalmente utilizzate all’interno del processo di produzione, la gestione...
• 
  Atlantic Technologies: manifattura e digitalizzazione al centro di “Manufacturing Stories 2024”

  Si è tenuta la seconda edizione di “Manufacturing Stories 2024”, l’evento realizzato da Atlantic Technologies, società del Gruppo Engineering specializzata nella consulenza CRM, ERP, EAM, HCM & Analytics con una forte esperienza nella pianificazione, progettazione e integrazione...
• 
  Siemens, Universal Robots e Zivid collaborano per l’approvvigionamento intralogistico

  Siemens, Universal Robots (UR) e Zivid hanno unito le forze per creare una soluzione innovativa che ottimizza l’automazione del magazzino e risolve le sfide persistenti delle attività di gestione intralogistica. Il trio ha presentato questa soluzione in...
• 
  Davide Maternini punta a qualità e precisione per soluzioni ad hoc con Festo

  Davide Maternini deve il suo nome al fondatore, che ebbe l’intuizione di realizzare presse dedicate alla creazione delle mole abrasive. Fondata a Malnate nel 1947, in provincia di Varese, l’azienda si occupa di progettare, realizzare e assemblare presse...
• 
  Intralogistica Italia scalda i motori: arrivano i primi temi dell’edizione 2025

  La logistica corre ed è in continuo mutamento, non tanto nelle logiche, quanto nelle tecnologie che la determinano e che richiedono sempre più multidisciplinarietà. Per questo, a un appuntamento fieristico come Intralogistica Italia, servono una serie di...
• 
  Verifica automatizzata di cialde per caffè

  Su una linea dedicata alla movimentazione e all’imballaggio di cialde per caffè e bevande, la verifica dimensionale e il controllo qualità sono effettuate con le soluzioni di rilevamento ottico 3D e con i profilometri proposti da Visionlink....
• 
  Bonfiglioli: la soluzione giusta per ogni esigenza di intralogistica

  Bonfiglioli ha potenziato la sua presenza a LogiMAT con due stand: il primo, nel Padiglione 10, dove erano presenti soluzioni per macchine mobili da intralogistica e il secondo nel Padiglione 7, in cui ha presentato le sue...