Novità in casa HP

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HP ha annunciato nuove installazioni delle soluzioni di stampa HP Jet Fusion 3D e l’espansione di quelle esistenti, allo scopo di soddisfare la crescente domanda a livello mondiale di componenti di alta qualità realizzati in 3D. HP ha illustrato l’esplosione delle nuove applicazioni nei settori dei trasporti, industriale, medicale e consumer, tra cui le nuove applicazioni PA-11 e i primi clienti delle nuove pluripremiate soluzioni HP Jet Fusion 3D 300/500.

HP ha anche annunciato un flusso di lavoro “dalla progettazione alla stampa” realizzato in collaborazione con Autodesk, per offrire capacità di progettazione generativa in tutto il portfolio HP Multi Jet Fusion, oltre a nuove risorse online per accelerare il percorso verso la produzione di massa per i clienti e i rivenditori. Le capacità di progettazione generativa di Autodesk Fusion 360 possono essere utilizzate per sviluppare progetti ottimizzati per la tecnologia HP Multi Jet Fusion, consentendo cicli di progettazione più veloci e creativi, dalla prototipazione alla produzione. Penumbra Engineering sta sfruttando questa innovazione congiunta per la progettazione di dispositivi di rilevamento ultrasonico all’avanguardia con una precisione e una durata elevate per aziende come Perceptive Sensor Technologies. Inoltre, Autodesk Netfabb fornisce il supporto per una gamma completa di stampanti HP Jet Fusion 3D.

Con il continuo aumento della domanda di componenti stampati in 3D, HP sta lavorando a stretto contatto con partner di produzione digitale nuovi ed esistenti in tutto il mondo per espandere le loro flotte di sistemi HP Multi Jet Fusion. RecTech 3D, un’azienda cinese di produzione che opera nel settore industriale, sta sfruttando la potenza della tecnologia HP Multi Jet Fusion per realizzare a Chongqing un vero e proprio Additive Manufacturing Center industriale, che fornisce un’ampia varietà di servizi di produzione 3D. Insieme ad HP, l’azienda prevede di offrire consulenza sulle applicazioni e di progettazione, nonché formazione per clienti e partner. RecTech 3D inizierà con l’installazione di 10 soluzioni HP Jet Fusion 3D 4210 nel suo Additive Manufacturing Center nei primi mesi del 2019 e prevede di arrivare rapidamente ad almeno 30 sistemi di stampa 3D HP entro la fine del 2019.

Forecast 3D, da oltre due decenni un fornitore leader di parti stampate in 3D negli Stati Uniti, ha implementato 24 sistemi HP Jet Fusion 3D 4210 nel proprio impianto di produzione digitale per sostenere l’espansione dell’azienda.

GE Transportation è un leader mondiale nelle tecnologie e un fornitore di attrezzature, servizi e soluzioni per i settori ferroviario, minerario, navale, minerario e dell’energia. GE Transportation utilizzerà le soluzioni di stampa 3D HP Jet Fusion nel proprio John F. Welch Technology Center di Bangalore, in India, per la produzione di componenti industriali per varie applicazioni in veicoli minerari e locomotive.

Con l’ampliamento delle soluzioni e del portfolio di materiali, stiamo assistendo a un’esplosione delle nuove applicazioni Multi Jet Fusion nei settori dei trasporti, industriale, medicale e consumer. Alcuni esempi nel settore dei trasporti includono: BMW Group utilizza le soluzioni HP Jet Fusion 3D 4200 per la produzione delle guide per i finestrini della BMW i8 Roadster; Volkswagen Group sta sfruttando la tecnologia di stampa 3D di HP per applicazioni in metallo e in materiali plastici. Entro la fine dell’anno, il 100% degli strumenti utilizzati per la fabbricazione del nuovo SUV T-Cross sarà stampato con la tecnologia HP Multi Jet Fusion. Volkswagen sta anche integrando HP Metal Jet nella propria roadmap di progettazione e produzione a lungo termine, a partire dalla produzione di pezzi personalizzabili in massa, come portachiavi individualizzati e targhette.

Il nuovo materiale HP 3D High Reusability PA-11 consente ai clienti di produrre parti robuste, duttili e funzionali con superiori caratteristiche di allungamento alla rottura e resistenza agli urti. Alcuni clienti che stanno già producendo componenti con PA-11 su sistemi HP Multi Jet Fusion includono: Bowman International ha prodotto una gabbia “rollertrain”, in cui vengono utilizzati elementi volventi per mantenere unite tra loro le sezioni della gabbia. La gabbia ora offre una capacità di carico dei cuscinetti incrementata del 70%, una durata d’esercizio superiore del 500% e la stessa resistenza sugli assi X, Y e Z, dimostrando le capacità della tecnologia HP Multi Jet Fusion per un’accurata produzione di massa di parti su misura, che a sua volta consente di ridurre i costi e velocizzare i tempi di produzione. OT4, un importante fornitore di dispositivi ortesici, supporta i tecnici ortopedici nella transizione ai processi di produzione digitali. La tecnologia Multi Jet Fusion di HP ha permesso la produzione di un’ortesi cranica, un’ortesi dinamica per la caviglia e un’ortesi per le dita con una ventilazione e una leggerezza ottimizzate, senza compromettere la robustezza e la flessibilità del materiale.

Il settore delle calzature e quello dei beni di consumo sono due segmenti che stanno sfruttando l’espansione dei materiali Multi Jet Fusion, come nel caso delle calzature con tacchi personalizzati di New Rock e delle cover personalizzate per cellulari Freshfiber. Entrambi i clienti approfittano della libertà di progettazione offerta da HP Multi Jet Fusion, che consente loro di creare forme, modelli e figure altrimenti impossibili da realizzare, oltre a un’elevata personalizzazione del prodotto.

La serie Jet Fusion 3D 300/500 è una soluzione a basso costo che integra le soluzioni esistenti di livello industriale dell’azienda, consentendo ai clienti di passare dalla creazione di prototipi alla produzione completa sulla stessa piattaforma con tecnologia Multi Jet Fusion. I primi clienti includono: A-Dec, uno dei più grandi produttori di apparecchiature per odontoiatria al mondo, sta utilizzando la serie Jet Fusion 3D 300 / 500 di HP per la prototipazione e lo sviluppo di fissaggi e maschere. L’azienda sta inoltre sperimentando la produzione di parti con volumi estremamente ridotti per clienti selezionati. Il Rady Children’s Hospital di San Diego, in California, sta approfittando delle illimitate possibilità di progettazione e delle parti altamente accurate e durevoli realizzate con le nuove stampanti Jet Fusion 3D 300 / 500 per creare esperienze personalizzate a vantaggio del benessere a lungo termine dei pazienti, tra cui ingessature e dispositivi correttivi visivamente piacevoli, dispositivi personalizzati e modelli anatomici interattivi e personalizzati.
L’Università di Louisville è ampiamente riconosciuta come un importante istituto didattico per la stampa 3D, sulla base del consorzio industriale/accademico Rapid Prototyping Center istituito nel 1993 e del suo avanzato impianto di stampa 3D con capacità per materiali metallici e polimeri. Il team dell’Università di Louisville utilizza le stampanti HP Jet Fusion 3D 300/500 per produrre prototipi e parti in volumi ridotti per l’utilizzo finale in un ampio set di applicazioni, dal momento che fornisce servizi a diversi dipartimenti dell’Università, come le facoltà di ingegneria, odontoiatria e medicina, e ai relativi partner esterni.

Dopo il debutto a IMTS 2018 nel mese di settembre, HP presenterà HP Metal Jet, la tecnologia di stampa 3D più avanzata al mondo per la produzione di volumi elevati di componenti metallici di alta qualità. Con una produttività fino a 50 volte superiore1 e un costo significativamente inferiore2 rispetto ad altri metodi di stampa 3D, la tecnologia HP Metal Jet è stata adottata da GKN Powder Metallurgy e Parmatech per la produzione di componenti finali. I clienti includono importanti organizzazioni globali come Volkswagen e Wilo, oltre ad aziende innovative di mercati verticali come Primo Medical Group e OKAY Industries.

Nella prima metà del 2019, i clienti saranno in grado di caricare file di progetti 3D e di ricevere componenti di qualità industriale in volumi elevati grazie al nuovo Metal Jet Production Service3. Le parti saranno realizzate dai partner HP GKN Powder Metallurgy e Parmatech, per garantire i più elevati standard di qualità ingegneristica e produttiva.

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