Makino lancia il centro di lavoro verticale a 5 assi DA300

Makino lancia DA300, il centro di lavoro verticale a 5 assi. DA300 offre un mix ideale di velocità, precisione e flessibilità per pezzi complessi multiasse con il minimo ingombro macchina. Ispirato alle migliori caratteristiche di progettazione di entrambi i centri di lavoro verticali ed orizzontali, la DA300 combina la rigidità strutturale e la precisione di un centro verticale con l’alta produttività e l’affidabilità di un centro orizzontale, offrendo il meglio dei due sistemi. Ciò riduce i tempi ciclo dei pezzi raggiungendo al contempo prestazioni molto accurate.

La DA300 è destinata all’industria di produzione di componenti. I mercati a cui si riferisce sono i produttori di componenti industriali come componenti idraulici e pneumatici, parti in alluminio pressofuso e simili. Questo centro di lavoro è l’ideale per tutti coloro che producono prototipi e componenti geometricamente complessi e di alta precisione, ad esempio costruttori e produttori per reparti provenienti da vari settori quali l’industria automobilistica, medicale, fotonica, l’industria delle automobili da corsa e di lusso nonché di energia. La DA300 è interessante anche per i produttori di componenti aerospaziali, in particolare di piccole parti strutturali, componenti satellitari e componenti del motore, come blisk, giranti e lame.

La DA300 si basa sulla struttura a semiponte tradizionalmente utilizzata nelle macchine verticali Makino. Dotata di motori ad azionamento diretto (DD) progettati per l’asse A e l’asse C, la macchina offre un controllo del movimento dinamico e un accesso su cinque lati per la produzione di componenti complessi con meno operazioni di approntamento. La tavola con sostegno su due lati è incorporata in una struttura con telaio estremamente rigida, rendendo la macchina rigida ma comunque leggera, consentendo una maggiore dinamicità, accelerazione e velocità massime senza compromettere le prestazioni. I motori ad azionamento diretto (DD) offrono il vantaggio della rotazione ad alta velocità, anche con un carico massimo della tavola di 250 kg. Inoltre, le guide a rulli ben dimensionate larghe 45 mm e le viti a sfere con nucleo raffreddato e con un diametro di 40 mm aumentano la stabilità della macchina. Dotata di un mandrino con attacco HSK-A63 molto dinamico e con una velocità di a 20mila giri/min, la macchina riduce il tempo di taglio necessario per eseguire le operazioni di fresatura, foratura e maschiatura. Un magazzino standard con 60 utensili e un cambio utensili automatico (ATC) ben collaudato, ispirati ai famosi centri di lavoro orizzontale Makino della serie a1nx, assicurano una grande affidabilità e garantiscono un tempo di cambio truciolo-truciolo di 3,5 secondi.

Il meccanismo dello sportello del cambio utensile è azionato da un servomotore, che oltre ad essere molto affidabile semplifica anche l’approntamento, riducendo il tempo di cambio utensile. Il centro DA300 è dotato di serie del sensore utensile rotto »Vision» (Vision B.T.S.). Questo sensore è in grado di rilevare un utensile rotto e verifica la condizione dell’utensile prima e dopo ogni cambio utensile. Il sistema Vision B.T.S. ha parti con movimenti minimi e non richiede alcun contatto fisico con l’utensile, consentendo una maggiore affidabilità a lungo termine e un minor rischio di scheggiature per i delicati materiali degli utensili, come ad esempio il diamante policristallino (PCD). Il sistema crea un profilo degli utensili e ne rileva lunghezza, dimensioni e peso approssimativo.

Contenuti correlati

• 
  Soluzioni servo potenziate con tecnologia encoder EnDat 3 da Nidec

  Nidec Drives ha presentato un importante aggiornamento delle sue soluzioni servo, offrendo pacchetti completi che garantiscono prestazioni migliorate con il supporto degli encoder EnDat 3 di nuova generazione di Heidenhain. Tali pacchetti includono azionamenti Digitax HD e...
• 
  WEG amplia la famiglia TPD500 con il nuovo modello TPD500-FC

  Il nuovo modello TPD500-FC di WEG è un Field Controller sviluppato per garantire una regolazione stabile e affidabile della corrente in applicazioni con carichi induttivi, come i circuiti di eccitazione di grandi motori DC, ma anche in sistemi...
• 
  Schneider Electric presenta TeSys Tera, il sistema di gestione motori intelligente di ultima generazione

  Schneider Electric presenta TeSys Tera, il sistema di gestione motori intelligente di nuova generazione che consolida un’eredità di oltre 100 anni di innovazione e progettato per rispondere pienamente alle esigenze più impellenti del settore industriale. Oggi le aziende...
• 
  Per la macchina da taglio automatizzata Edge 1250 Spiraltech si è affidata a Inovance Technology

  I servoazionamenti, i motori e i PLC di Inovance, esperto globale di automazione industriale, hanno permesso a Spiraltech di automatizzare una macchina capace di tagliare nuclei di cartone da 60 mm fino a 1.250 mm di diametro....
• 
  I drive compatti Acopos X2 e Acopos X4 di B&R sono fra i più avanzati sul mercato

  B&R, la divisione Machine Automation di ABB, presenta due nuovi moduli per la famiglia Acopos: Acopos X2 e Acopos X4. Le nuove soluzioni drive ampliano le opzioni a disposizione dei costruttori di macchine in un formato compatto...
• 
  I fermo macchina costano fino a 500.000 dollari all’ora: dati di un report ABB

  Un nuovo rapporto globale di ABB, realizzato in collaborazione con Sapio Research e basato su un sondaggio condotto su 3.600 decision maker di molteplici ambiti industriali, rileva che poco più della metà degli intervistati (55%) ha un...
• 
  Soluzioni di controllo del movimento affidabili e ad alte prestazioni da Leadshine

  Leadshine, azienda globale di automazione industriale, ha lanciato nuovi prodotti di azionamento e controllo del movimento, tra cui la serie EL7 di servomotori e motori CA e gli azionamenti EL8 ad alte prestazioni, alla fiera SPS (Smart...
• 
  CM rivoluziona il mondo delle macchine asfaltatrici insieme a Bosch Rexroth

  Fondata nei primi anni ’70 a Conselice, in provincia di Ravenna, CM nasce come azienda specializzata in lavorazioni meccaniche conto terzi, con un focus sulla carpenteria medio-pesante e sulle meccaniche a controllo numerico di alta precisione. La...
• 
  Controllo dei motori

  Con i sistemi di controllo dei motori che diventano sempre più avanzati, cresce l’esigenza di ambienti di valutazione flessibili Leggi l’articolo
• 
  Umill 1000: il potente centro di lavoro multifunzionale di Emco

  Frutto della sinergia tra le competenze delle filiali italiane Emco, Emco Mecof ed Emco Famup, Umill 1000 rappresenta un’evoluzione tecnica logica del collaudato modello Umill 750. Il progetto è stato sviluppato come risposta concreta alle esigenze del...