L’intralogistica flessibile di ROEQ TML200

ROEQ presenta il suo nuovo lifter che, in abbinamento a una gamma di soluzioni integrative come portapallet, carrelli e forcelle, consente di creare processi logistici snelli e flessibili

Pubblicato il 23 maggio 2021

La gamma di prodotti ROEQ per l’intralogistica si arricchisce di nuove soluzioni volte a incrementare produttività, flessibilità e semplicità di messa in opera dei processi di delivery interni.

TML200 è il nuovo modulo sollevatore prodotto dalla società danese ROEQ che sviluppa apparecchiature robotiche mobili standard (MRE) che completano perfettamente i robot mobili automatici (AMR) MiR. TML200 è stato progettato per il MiR250 ed è in grado di raccogliere, sollevare, trasportare e consegnare casse, pallet o merci su scaffali e carrelli, all’interno di magazzini o impianti di produzione.

TML200 viene applicato come modulo integrativo sui robot MiR e con una serie di strumenti addizionali – quali il nuovo portapallet PR250 – è in grado di dare vita a soluzioni di intralogistica flessibili e snelle particolarmente indicate per le PMI con layout in condizioni di elevata saturazione. I porta pallet della gamma PR250 possono essere affiancati creando soluzioni scalabili e venir dimensionati in base all’ingombro delle merci.

A ulteriore arricchimento della gamma di soluzioni ROEQ sviluppate in abbinamento al TML200 vi è il nuovo carrello S-Cart300L, sviluppato per funzionare in perfetta compatibilità con il lifter TML200.
S-Cart300L consente di sollevare e trasportare carichi utili fino a 170 kg, consentendo al MiR250 di manovrare agevolmente anche in condizioni di ridotta trazione sul floor.
Gli operatori possono spostare manualmente il carrello dopo la consegna, poiché non è necessaria alcuna stazione di aggancio. Il carrello si attacca a TML200 utilizzando i coni di centraggio, che sono montati sul modulo superiore.

Come funziona? Il software ROEQ Assist, integrato in ogni soluzione della gamma ROEQ, costruisce le missioni indicando al MiR250 dove dirigersi e al ROEQ TML200 quando sollevare o depositare il carico. Le missioni MiR costruite da ROEQ assicurano che l’ingombro corrisponda a quello di un S-Cart300L o di un mezzo pallet EU, garantendo quindi una piena sicurezza nell’area di lavoro durante il trasporto delle merci. Oltre a questo, ROEQ fornisce le configurazioni di sicurezza per il MiR250, consentendogli di operare collaborativamente con TML200. Inoltre, un sensore sul ROEQ TML200 impedisce che raccolga il carico se il lifter è già stato caricato.

Infine, per agevolare lo spostamento di pallet privi di fondo piatto, ROEQ ha sviluppato le forcelle TML200 collegabili al lifter TML200 e utilizzabili anche in combinazione con i portapallet PR250.
“Le nuove soluzioni che presentiamo oggi in contemporanea mondiale” commenta Shermine Gotfredsen, ROEQ Global Sales Director “hanno tutte un obiettivo comune: semplificare i processi di logistica interna. Sappiamo bene quali sono le sfide che affrontano le aziende: da un lato le limitazioni di budget rendono i magazzini automatizzati molto difficili da implementare. Dall’altro la mancanza di spazio rende necessario adottare soluzioni flessibili e poco ingombranti. L’abbinamento di robotica mobile e prodotti ROEQ, come il lifter TML200, in abbinata agli elementi addizionali PR250, alle forcelle TML200 e al carrello S-cart300L, consentono di dare vita a processi logistici efficienti, flessibili e a costi contenuti. Di fatto possiamo costituire delle stazioni logistiche altamente funzionali e di grande semplicità”.

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