Innovazione e automazione: Dema e la sfida dello Smart Digital Inspection System

Pubblicato il 5 maggio 2025

Da oltre 70 anni, Dema si distingue nell’automazione industriale, progettando e realizzando macchine automatiche per i settori dell’automotive, degli elettrodomestici e dell’industria pesante. Questo approccio si è consolidato grazie a una profonda competenza nei processi industriali chiave, quali l’assemblaggio, la saldatura, il controllo qualità e il packaging, con un focus particolare sul settore dei motori elettrici. Dai motori per elettrodomestici ai generatori eolici di grandi dimensioni, Dema è sinonimo di eccellenza tecnologica e adattabilità.

Una piattaforma per l’innovazione

Un anno fa, Dema ha intrapreso un ambizioso progetto: sviluppare una macchina in grado di integrare e testare nuove tecnologie sia nei processi produttivi automatizzati sia nei metodi di lavoro aziendali. Questo obiettivo ha dato vita allo Smart Digital Inspection System, una piattaforma progettata per incrementare le performance attraverso soluzioni avanzate di digitalizzazione.

Al cuore di questa innovazione c’è Siemens Industrial Edge, la piattaforma IT di edge computing aperta e pronta all’uso, caratterizzata da dispositivi industrial grade, connettività multi-vendor integrata, un sistema di management centralizzato, sia per i device che per le applicazioni e un marketplace in cui è possibile reperire facilmente applicazioni, sviluppate da Siemens o dai Partner che fanno parte dell’ecosistema.

Siemens Industrial Edge

Industrial Edge consente l’implementazione di applicazioni avanzate per migliorare l’efficienza senza la necessità di modificare i software di automazione preesistenti.

Utilizzando questa soluzione, Dema ha potuto introdurre diversi tipi di soluzioni per altrettante necessità utilizzando un’unica piattaforma: algoritmi di intelligenza artificiale per il rilevamento delle anomalie, analisi della coppia assorbita dai motori con una frequenza di campionamento elevata e valutazione della qualità del rotore tramite sistemi di visione.
Grazie all’applicazione Live Twin, è stato possibile simulare in tempo reale il comportamento ideale del processo, garantendo un confronto continuo e accurato con i parametri operativi.

Dal virtuale al reale con il Digital Twin

Un elemento cruciale del progetto è stato l’utilizzo del Digital Twin, una replica virtuale dello Smart Digital Inspection System che ha permesso di testare e ottimizzare la macchina in un ambiente simulato. Questo approccio ha ridotto significativamente i tempi e i costi di messa in servizio. Inoltre, con il supporto del Simatic Robot Simulator e della Robot Library di Siemens, è stato possibile progettare e validare il software senza la necessità di un robot fisico, garantendo flessibilità nella scelta dell’hardware e modularità nello sviluppo del software.

Risultati e prospettive future

La collaborazione tra Dema e Siemens ha trasformato processi sequenziali in attività parallele, riducendo i tempi di consegna e aumentando l’affidabilità complessiva delle macchine. I sistemi di visione basati sull’intelligenza artificiale non solo prevengono problematiche come l’usura, ma garantiscono un controllo qualità adattabile alle sfide future.

Questo progetto rappresenta un esempio tangibile di come la sinergia tra eccellenze possa generare innovazioni rivoluzionarie. Tecnologie come l’intelligenza artificiale e la simulazione non solo consentono di adattarsi rapidamente a un mercato in evoluzione, ma offrono un valore aggiunto ai clienti di domani.

Una visione concreta dell’innovazione

La vera innovazione si realizza quando un’idea si trasforma in realtà grazie alla tecnologia giusta. Lo Smart Digital Inspection System incarna questa visione, dimostrando che con un approccio orientato ai dati e una collaborazione strategica, è possibile ridefinire gli standard dell’automazione industriale.

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