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AUTOMAZIONE OGGI 398
SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA
Il settore packaging attraversa una costante trasformazione,
sotto la spinta del cambiamento delle esigenze dei clienti
finali: le aziende produttrici ricercano continuamente solu-
zioni innovative capaci di distinguerle su un mercato alta-
mente competitivo. Contemporaneamente, il cambiamento
normativo si fa sempre più stringente, coinvolgendo settori
applicativi in cui il confezionamento ha un peso strategico si-
gnificativo, quali il food&beverage o il farmaceutico. Il tutto,
naturalmente, in un contesto che richiede costante migliora-
mento delle performance, ricercato su più campi: sulla con-
sistenza della qualità dei prodotti, sull’efficienza operativa,
sulla riduzione di errori e scarti, e altro ancora. Si tratta di
imperativi che possono trovare una risposta anche nell’evo-
luzione tecnologica delle soluzioni adottate a livello produt-
tivo e gestionale, e in particolare in tutto ciò che consente
di avere un controllo stretto, in tempo reale, efficace e com-
pleto di ogni elemento del processo produttivo, da un lato
per assicurare la compliance e la qualità, dall’altro per evitare
tutti i problemi che possono portare a perdite, riduzioni di
performance e, in ultima analisi, a una riduzione della capa-
cità di soddisfare le nuove esigenze dei clienti.
Overal Equipment Effectivenes
La parola chiave è una: OEE - Overal Equipment Effectivenes.
È un concetto che esiste da diversi anni ed è considerato il
punto di partenza per ottenere visibilità operativa, gestire
la qualità, migliorare il throughput degli impianti produt-
tivi: ma è anche un concetto che riporta alla misura di tre
condizioni, la disponibilità, le performance e la qualità, che
insieme ricomprendono l’arena competitiva del settore
packaging, così come l’abbiamo descritta. Quanto più l’OEE
di un’azienda si avvicina al 100%, tanto maggiore è la sua
capacità di essere rapida, stringente nel rispettare norme
e qualità, efficace nel miglioramento di tutti gli aspetti che
incidono sulle performance produttive e quindi su costi e
ricavi. Ma cosa deve fare una soluzione OEE efficace? O me-
glio, quali sono in questo contesto gli elementi su cui deve
intervenire in ottica migliorativa? Un whitepaper Internazio-
nale pubblicato dal Mesa ci aiuta a rispondere. Il white paper
mette in fila ‘Six Big Losses’, sei principali tipi di problemi che
causano perdite tali da incidere sull’OEE, e sono i seguenti:
rottura nell’impianto e tempi di set up dell’impianto, che in
termini di OEE comportano una riduzione del fattore dispo-
nibilità; piccoli stop nella produzione e riduzioni di velocità,
che comportano perdite di performance; prodotti difettati
e prodotti da rilavorare, che comportano perdite di qualità.
Sostenere il successo
Chiaramente, i sei principali problemi identificati dal Mesa
corrispondono anche a sei motivi per adottare una soluzione
OEE e alle caratteristiche che dovrebbero avere per soste-
nere il successo e la competitività in ambito packaging, e in
generale manifatturiero.
Evitare i guasti: le soluzioni più efficienti per il calcolo dell’OEE
Cosa deve fare una soluzione Overal Equipment Effectivenes
efficace? Quali sono gli elementi su cui deve intervenire
in ottica migliorativa?
Daniele Vizziello
Migliorare l’
efficienza
Foto tratta da www.pixabay.com