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marzo 2016
Due processi perfetti per essere combinati tra loro sono
la tornitura, o tornitura del temprato, e la rettificatura.
Dapprima vengono prelavorati e rifiniti tutti i componenti
realizzabili con la tornitura del temprato; successivamente,
come dicevamo, gli elementi geometrici ad alta precisione
vengono rettificati in un unico serraggio.
Tempi brevi, qualità migliore.
Questo metodo offre
diversi vantaggi: da un lato, la tornitura è un processo de-
cisamente più rapido della rettificatura, soprattutto per
quanto riguarda le superfici piane, dall’altro viene sensi-
bilmente ridotta l’usura degli utensili di rettificatura, ora
necessari soloper la fase di finitura. La lavorazione avviene
poi in un singolo serraggio, riducendo notevolmente i
tempi, rispettoalla lavorazione suduemacchinedifferenti,
permettendo di abbassare in modo consistente i costi per
singolo componente,mamantenendounaqualitàequiva-
lente o addiritturamigliore.
La configurazione flessibiledellaVLC100GToffreai propri
utenti un’ampia gamma di possibili applicazioni. Questa
macchina può essere impiegata in modo ‘classico’ come
centro di tornitura verticale oppure, dotata di due man-
drini di tornitura, la VLC 100 GT può essere attrezzata per
la rettificatura interna ed esterna. In alternativa, è anche
possibile la lavorazione combinata, con un supporto ag-
giuntivo in acciaio, per le operazioni di rettificatura del
temprato. La VLC 100 GT può essere equipaggiata con
mole di rettificatura al corindone o con la più moderna
mandrino principale carica e scarica i pezzi direttamente
dal nastro trasportatore integrato o tramite shuttle. La
zona di lavoro può essere attrezzata inmodo flessibile con
i più svariati moduli di tornitura e rettificatura, con la pos-
sibilità di integrare un sistema di misura.
Il centro verticale
di tornitura e
rettificatura Emag
VLC 100 GT.
A sinistra, tornitura del temprato sulla VLC 100 GT; a destra, rettificatura interna del foro.