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NOVEMBRE 2016 FIELDBUS & NETWORKS 67
Ottimizzazione
del processo
Le noci raccolte arrivano allo stabilimento
ancora fresche insieme a legnetti, pietrisco e
altri detriti. Successivamente, vengono depo-
ste su un nastro trasportatore/agitatore per la
rimozione dei detriti, prima di passare attra-
verso un sistema di spazzole per la rimozione
del mallo esterno. Dopo un altro processo di
pulizia, le noci devono essere
asciugate per diverse ore. Un
sistema di disidratazione, già in
uso presso l’impianto, era do-
tato di grandi ventole in grado
di asciugare parecchie ton-
nellate di noci. Grossi sapeva
che integrando i softstarter di
Eaton nel disidratatore si sarebbe facilitato l’avvio e l’arresto dei grandi
motori che controllavano le ventole. “Eaton ha davvero ascoltato il nostro
punto di vista rispondendo prontamente ai problemi che sono insorti nel
corso del progetto” ha dichiarato Mike Grossi, fondatore e titolare dell’a-
zienda. “Hanno capito le nostre esigenze e hanno risolto rapidamente le
sfide critiche, in modo da garantire che tutto funzionasse come previsto”.
Combinando i prodotti Eaton in un unico pacchetto, Grossi è stato in grado
di progettare un sistema di controllomolto conveniente ed economico per
l’impianto di lavorazione delle noci. SmartWire-DT ha permesso di realiz-
zare i quadri elettrici in modo più rapido e affidabile, senza aggiungere
componenti e cavi inutili. Il design più pulito dei prodotti Eaton ha per-
messo inoltre di ridurre l’ingombro complessivo della custodia. Il risultante
sistema di controllo per smallatrice/disidratatore comprende i prodotti
SmartWire-DT per realizzare la lean automation: softstarter, interruttori
per protezione motore, alimentatori, oltre al software Visual Designer
sull’interfaccia di controllo touchscreen Eaton XP-503. Il 95% della confi-
gurazione SmartWire-DT risultante è costituita da quadri elettrici Eaton.
Il progetto si avvale anche della competenza e delle innovazioni software
di Eaton, PLC, contattori, avviatori, sezionatori motore e avviatori e con-
vertitori di frequenza (CF), per una soluzione completamente integrata. “I
prodotti SmartWire-DT hanno permesso risparmi in termini di tempo e
manodopera” ha aggiunto Grossi. “Grazie al loro impiego le nostre archi-
tetture di costruzione sono state completamente ottimizzate: la quantità di
cablaggio richiesta si è ridotta drasticamente, facilitando la realizzazione
e l’installazione dei quadri elettrici”.
Il sistema è inoltre dotato di pulsanti intelligenti che facilitano la ricerca
dei guasti mediante l’uso di ‘indicatori’, che segnalano esattamente quale
componente dell’apparecchiatura sia scollegato omancante nel processo
di gestione. Il risultato è una macchina intelligente, che assiste attiva-
mente l’impianto nel prendere
decisioni migliori sulla base delle
informazioni a disposizione. Per
il completamento del sistema
di smallatura/disidratazione
è stato necessario un anno e
mezzo. Alla fine Grossi Electric
ha potuto sfruttare a proprio
vantaggio i componenti Eaton
come soluzione completa in un
unico pacchetto per la realizza-
zione di un sistema di controllo
ad automazione più intelligente
e snello, che ha consentito di ri-
durre le dimensioni, l’entità e la
complessità della smallatrice e
relativi processi. Il prodotto finale
controlla i processi dell’impianto
di lavorazione delle noci senza
problemi e in modo efficiente.
SmartWire-DT ha reso l’aspetto e il contenuto del quadro elettrico pulito
e semplice per l’utente finale. I clienti hanno apprezzato l’ingombro ri-
dotto, che in questo caso è pari a un quarto delle dimensioni del progetto
originale di Grossi.
I vantaggi portati dalle soluzioni di Eaton
Eaton si è rivelato un ottimo partner per il team di Grossi Electric, che sta
constatando con soddisfazione i vantaggi aggiuntivi in termini di migliore
affidabilità, facilità di manutenzione del sistema e risparmio globale per
la sua società, il suo distributore, i suoi clienti del settore dell’agricoltura
e i clienti e gli utenti che sono gli utenti finali definitivi del sistema com-
pletamente automatizzato per la lavorazione delle noci.
Nel complesso il progetto ha aiutato Grossi Electric ad accrescere il suo
business nei servizi di lean automation. Dal completamento di questa
prima installazione di controllo Eaton la società ha continuato a progre-
dire con nuovi progetti di design SmartWire. Ogni design iterativo per un
nuovo quadro elettrico serve a perfezionare gli elementi chiave e i fattori
salienti acquisiti dal progetto dell’impianto di lavorazione delle noci e il ri-
sultato di tutto questo sono le soluzioni di automazione sempre più lean di
Grossi Electric. La società sta anche utilizzando il software di programma-
zione eHMI di Eaton nel suo lavoro con altri clienti e progetti, continuando
a ricercare potenziali sinergie con altre linee di prodotti Eaton, incluse
le custodie B-Line e le soluzioni di illuminazione a led Crouse-Hinds. La
società apprezza soprattutto il fatto che i prodotti Eaton le consentano di
creare soluzioni convenienti per i suoi clienti.
Eaton
Grossi Electric ha ricevuto
!
i processi di smallatura,
disidratazione e preparazione
delle noci di un noto produttore
Il design pulito dei prodotti Eaton ha permesso a Grossi
di ridurre gli ingombri
Video disponibile al link