Accesso a tutte le unità dalla sala di controllo
Tutti i controller esterni sono collegati a Profinet con il processore di co-
municazione Simatic CP 343-1-Lean. Con questo percorso veloce le se-
zioni d’impianto esterne possono essere gestite e monitorate localmente
o centralmente dal banco di prova o dalla sala di controllo. Indipendente-
mente da questo, il bus fornisce la possibilità di effettuare diagnosi utili
all’intero sistema, anche da remoto via Intranet o Internet se necessario.
La seconda attività base dell’automazione è quella di raccogliere, salvare
e visualizzare sia i dati di funzionamento di tutto il sistema e i valori di
velocità, coppie e potenza nei diversi stadi di carico e separatamente per
ciascuno dei due pezzi di prova. I pannelli Simatic Panel PC 677 sono in-
stallati localmente sul banco di prova e in una sala di controllo remota. Il
sistema di visualizzazione Simatic WinCC flexible installato sui computer
industriali, offre anche la possibilità di azionare e controllare tutte le unità
del banco di prova dalla sala di controllo. Questo è obbligatorio per motivi
di sicurezza quando si testa la resistenza al sovraccarico. I dati misurati
vengono poi trasmessi per l’archiviazione a database esterni tramite Pro-
finet.
Sicurezza integrata, flessibile e coerente
Il terzo problema risolto dal nuovo standard di comunicazione industriale è
la sicurezza funzionale dell’impianto che viene applicata per la prima volta
su base PLC. Il Simatic S7-300F fail-safe controlla e monitora, in aggiunta
al normale processo, anche i dispositivi di sicurezza del banco di prova, tra
cui diversi circuiti di arresto di emergenza, arresto in caso di superamento
dei livelli di vibrazione ammissibili. Questi sono monitorati da sensori a
nove posizioni. Questi segnali di sicurezza e i ‘normali’ segnali sono rac-
colti damoduli I/OSimatic ET 200S che comunicano con la F-CPU centrale
tramite il profilo Profisafe. Questo metodo è molto più flessibile rispetto
alla tradizionale tecnica di sicurezza, che spesso comporta un enorme
sforzo nel cablaggio, anche nel caso di piccole modifiche. Con la Safety
Integrated nell’ambiente di lavoro Simatic i cambiamenti nel processo
possono essere realizzati nel modo più veloce e semplice possibile seb-
bene comunque l’ingegneria per entrambe le parti si svolge anche sulla
piattaforma comune del Simatic Manager e Step 7. Solo la Distributed
Safety software library deve essere integrata e l’utente può utilizzare mo-
duli funzionali certificati dal TÜV per funzioni di sicurezza, semplici e veloci
da utilizzare. I prodotti e i protocolli sono testati e certificati per l’uso fino a
SIL3 (IEC 61508) o Cat. 4 (EN 954-1). Un modulo di sicurezza dati Scalance
S602 progettato per applicazioni industriali fornisce una protezione contro
l’accesso non autorizzato o da manipolazioni esterne. Il ‘Stateful Inspec-
tion Firewall’ dal programma Simatic NET è facilmente configurabile e
si occupa della assegnazione automatica degli indirizzi grazie al server
integrato Dhcp (Dynamic Host Configuration Protocol). Questo soddisfa
tutti i requisiti per la sicurezza grazie ad un comodo accesso esterno al
banco di prova per il servizio e la diagnostica.
I componenti principali da una sorgente
Winergy ha deciso di utilizzare componenti di automazione Siemens anni
fa; Günter Hellerhoff cita la disponibilità e l’ampia gamma del portafoglio
prodotti come due tra i principali punti chiave della funzionalità di Sie-
mens: “Abbiamo ricevuto un ampio supporto da Siemens, ovunque ne
abbiamo avuto bisogno. Il fatto che siamo stati in grado, in gran parte
da soli, di implementare questa prima applicazione con Profinet e Safety
Integrated nel poco tempo che avevamo a disposizione, la dice lunga sulla
omogeneità della tecnologia Simatic”.
Come è noto, Profinet è l’industrial Ethernet standard per l’automazione,
che utilizza il protocollo TCP/IP e IT. È realtime Ethernet e consente un’a-
gevole integrazione dei sistemi di bus di campo, mentre supporta la co-
municazione fail-safe tramite Profisafe e tramite Iwlan.
