La soluzione sviluppata
È stato sviluppato un processo di
produzione completamente nuovo,
controllato da apparecchiature in-
gegnerizzate, fornite e ottimizzate
dai servizi di Rockwell Automation,
insieme a strumentazione e reti
fieldbus ingegnerizzate, progettate e
messe in servizio da Endress+Hauser.
L’implementazione, molto flessi-
bile, basata su dati di processo e
di diagnostica forniti dai disposi-
tivi fieldbus, offre a PZ Cussons un
livello di visibilità e di controllo del
processo decisamente superiore ri-
spetto a quello del vecchio impianto.
Il nuovo approccio consente all’a-
zienda di realizzare i risparmi previsti
e, allo stesso tempo, eliminare molte
variabili di processo che causavano
inutili costi.
Misurando e automatizzando tutte
le fasi, dalla creazione alla lavora-
zione della ricetta fino all’imballag-
gio, la soluzione fornita da Rockwell
Automation ed Endress+Hauser
ha avuto un impatto notevole. Non
solo il sistema di controllo assicura
i volumi di produzione richiesti ma,
grazie alla perfetta integrazione dei
dispositivi di campo, che garanti-
scono estrema precisione, sono stati
raggiunti anche gli obiettivi di qua-
lità pianificati. Il risparmio di costi
registrato dall’azienda è stato tale
da consolidare la decisione di non
delocalizzare la produzione al di fuori
del Regno Unito.
Per raggiungere gli obiettivi di
produzione e qualità il nuovo si-
stema di automazione di processo
PlantPAx utilizza una combinazione
di tecnologie. Il controllo di linea
completo viene eseguito da diversi
PAC Allen-Bradley ControlLogix situati
in armadi. Oltre al controllo principale
per gli Intelligent Motor Control Cen-
tres Allen-Bradley, i PAC sono collegati
anche a FactoryTalk Batch e forniscono
dati a FactoryTalk Historian. FactoryTalk
AssetCentre è il sistema di asset ma-
nagement per tutto l’impianto. L’intera
installazione è coperta anche da un con-
tratto di manutenzione e assistenza in
caso di problemi del sistema principale.
Tutto sotto controllo
Operativamente la fabbrica riceve le
materie prime che vengono combinate
con precise e dosate quantità di profumi
e additivi secondo un set di ricette, e
quindi miscelate e confezionate in base
ai volumi di produzione richiesti. Seb-
bene semplice in teoria, l’intero processo
richiede, per rendere i lotti conformi ai
severi standard di qualità dell’azienda,
livelli di misurazione e controllo estre-
mamente elevati. Andy Ellams, process
development manager di PZ Cussons,
afferma: “Avevamo le idee chiare su ciò
che volevamo: un sistema di controllo
distribuito in grado di gestire l’insieme
di server integrati nella nostra infrastrut-
tura IT generale. Questi server sono col-
legati ai PLC tramite rete in fibra ottica
che è condivisa con il sistema di traffico
dei nostri uffici”.
La strumentazione di campo può essere
gestita e configurata da una postazione
centrale utilizzando le funzionalità FDT/
DTM di Endress+Hauser FieldCare.
Inoltre, le reti fieldbus semplificano il
monitoraggio e l’analisi centralizzati del
traffico di comunicazione. La perfetta
integrazione, dal sistema di controllo al
dispositivo di campo, consente di con-
validare le variabili misurate e di unifor-
mare la manutenzione dei dispositivi.
PZ Cussons è riuscita a ridurre il livello di
competenza necessario per la gestione
di processi complessi che richiedevano
all’operatore diversi anni di formazione.
Fino ad allora ogni operatore aveva un
proprio modo di svolgere le proprie man-
sioni sulle macchine e questo portava
a una serie di variabili di processo. Se
prima in un’area si alternavano 16 per-
sone su quattro turni oggi c’è una sola
persona che una volta al giorno effettua
il controllo. In questo modo alcuni di
questi dipendenti hanno potuto essere
trasferiti in altre aree della fabbrica.
Con il vecchio approccio, tutte le ricette
erano integrate nei PLC, pertanto per te-
stare nuovi composti e ricette era neces-
saria una notevole attività di ricodifica.
La tecnología di Rockwell Automation ha
consentito all’azienda di testare nuove ri-
cette su piccola scala prima di avviare la
produzione di massa. Precedentemente
erano richiesti operatori specializzati,
ma oggi grazie alla modularità e alla
portabilità del software, ogni operatore
può gestire qualsiasi linea. Gli operatori
ora hanno competenze più diversificate,
aggiungendo valore alle aree in cui il loro
intervento conta davvero.
“I successi del primo tentativo ora sono
diventati oggi la norma” conclude Andy
Ellams. “Stiamo ottenendo, senza alcuna
difficoltà degli standard di qualità molto
elevati. Capita spesso che per settimane
non si verifichi alcun problema di produ-
zione. Complessivamente, l’impianto ha
fatto registrare una riduzione dei tempi di
fermo, una maggiore precisione e tempi
batch più corti. Questi risultati consen-
tono anche di ridurre i costi energetici e
di accelerare il time-to-market”.
SETTEMBRE 2013
FIELDBUS & NETWORKS
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Misurando e automatizzando tutte le fasi la soluzione fornita da Rockwell Automation
ed Endress+Hauser ha fornito numerosi vantaggi al nuovo impianto di PZ Cussons
