CONTROLLO
primo piano
Ottobre 2013
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Automazione e Strumentazione
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dà vita ad un oggetto unico deci-
dendo le azioni migliori da fare man
mano che lo vede crescere. Questa
profonda conoscenza e personalizza-
zione della produzione, che permette
di garantire il più alto livello di qua-
lità, è possibile distribuendo lungo
la linea di produzione degli agenti
virtuali che raccolgono informazioni
sulla qualità delle operazioni e del
prodotto, assegnando dei punteggi.
In base a questi indicatori è possibile
ricostruire la storia di ogni singolo
oggetto prodotto, calcolandone degli
indici di qualità in base ai quali speci-
fici parametri di processo si adattano
e fanno sì che ogni prodotto venga
modificato e personalizzato.
Il controllo continuo della qualità
lungo tutta la linea, non limitato
quindi alle stazioni di test, oltre a
ridurre la percentuale di prodotti non
conformi dell’1,5% consente di rile-
vare in anticipo eventuali difetti e
limitare i controlli funzionali solo ad
alcuni prodotti, riducendo i tempi di
test del 33%.
Grace, oltre a essere modulare, e
quindi riconfigurabile senza bisogno
di modificare l’architettura generale, è
in grado di operare anche se un agente
smette di funzionare, riadattandosi in
autonomia e direttamente in linea. Si interfac-
cia facilmente con le apparecchiature esistenti e
permette di riutilizzare i componenti sviluppati
per realizzare nuove funzionalità attraverso l’u-
tilizzo di infrastrutture e tecnologie IT standard.
Durante la validazione in linea di produzione, il
sistema ha permesso l’esecuzione contempora-
nea di oltre 1.500 agenti, dimostrando la scala-
bilità della soluzione.
Un modello replicabile
Il valore fondamentale di Grace sta nell’aver svi-
luppato la ricerca direttamente in fabbrica, coin-
volgendo attivamente il partner OEM (Original
Equipment Manufacturer) e dimostrando concre-
tamente i benefici portati in termini di efficienza
dei test funzionali, riduzione di prodotti non con-
formi, dei tempi di fermo impianto e delle per-
formance del prodotto. Proprio quest’ultimo ele-
mento porta grandi vantaggi non solo ai produt-
tori, ma anche ai consumatori: un prodotto per-
fettamente costruito è un prodotto che funziona
meglio e consuma il minimo indispensabile sia di
energia che di acqua, migliorando la qualità della
vita e rispettando l’ambiente.
Sebbene sia stato implementato e testato su uno
specifico scenario produttivo, Grace può essere
applicato ad altri settori dell’industria manifat-
turiera, grazie allo sviluppo della metodologia di
ingegnerizzazione. Oltre ad essere applicabile a
linee di produzione già esistenti (come nel caso
del partner OEM), con un impatto minimo sul
normale svolgimento della produzione, Grace rap-
presenta un modello reale per organizzare nuove
linee di produzione, definendo le caratteristiche
fondamentali affinché non solo i test funzionali
e di qualità, ma anche il processo produttivo con-
tribuiscano attivamente al raggiungimento della
qualità totale.
Come in un laboratorio artigianale, dove ogni
oggetto prodotto è conosciuto nel minimo detta-
glio e perfezionato in base alle sue caratteristiche,
con il sistema Grace anche nell’industria la qualità
diventa personale, e ogni prodotto è unico.
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Particolare del
modulo iontelligente
che supervisione il
processo produttivo
Grace: i risultati in cifre
L’efficacia dei risultati scientifici e tecnologici raggiunti
dal progetto Grace è testimoniata dai seguenti numeri:
- 29 deliverables;
- 28 articoli presentati alle più prestigiose conferenze
internazionali; altri articoli sono in fase di revisione;
- 16 articoli pubblicati su riviste;
- 9 exploitable results, ovvero soluzioni scientifiche e/o
tecnologiche che i partner potranno sfruttare per le loro
attività commerciali o di ricerca anche dopo la fine del
progetto;
- 7 stage internazionali e 17 tesi, di cui 7 di laurea, 7 di
laurea magistrale e 3 di dottorato.
Interfacce grafiche tra i moduli intelligenti e le varie
stazioni di controllo qualità e processo
