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Automazione e Strumentazione
Settembre 2016
EVENTI
primo piano
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espositivo, consentirà di apprezzare le soluzioni
presentate e di cogliere il senso dello slogan che
campeggia all’ingresso ‘Changes for the better’.
Attraverso delle demo ben allestite, anche in col-
laborazione con alcuni partner tecnologici, si pos-
sono vedere all’opera e apprezzare diversi sistemi
e soluzioni operative dove la qualità dei prodotti
viene integrata dal know-how applicativo e dalla
conoscenza delle esigenze dei mercati e dei clienti.
Possiamo iniziare dalla demo
PLC Motion &
Safety Solutions
, dove viene presentata una
soluzione completa basata sulla nuova piat-
taforma di automazione iQ-R, che integra la
gestione della logica PLC, la sincronizzazione
degli assi pilotati dai servoazionamenti MR-J4
e la sicurezza delle macchina. La soluzione con-
siste in un avvolgitore/svolgitore con simula-
zione di camma elettronica e taglio al volo. Un
film viene svolto e riavvolto su un’altra bobina
mantenendo il controllo di tensione mentre un
altro asse si sincronizza tramite un encoder
esterno con la velocità del film con la funzione
di camma elettronica simulando un’operazione
di taglio o stampa al volo. La demo illustra anche
la gestione delle sicurezze SLS ad STO che si
attivano all’apertura dei carter della macchina e
all’intervento delle barriere di sicurezza.
Proseguendo nella Demo Room, ci imbattiamo in
una reale macchina confezionatrice orizzontale,
comunemente detta
flowpack
e utilizzata per il
confezionamento in laboratori artigianali/indu-
striali. Il metodo flowpack è un modo per con-
fezionare prodotti tramite film avvolgente: l’ar-
ticolo viene fatto procedere su di un piano fino
a quando il film lo avvolge completamente; una
volta ricoperto dal film viene saldato su testa e
coda della busta, in maniera da rendere la confe-
zione ermetica. Il tipo di pellicola si può scegliere
in base alle esigenze del prodotto e può essere sia
trasparente che prestampato. Le dimensioni e le
massime velocità raggiunte dipendono dal pro-
dotto che si intende confezionare.
La flowpack in funzione qui, realizzata in col-
laborazione con Datalogic, è composta da tre
motorizzazioni principali, lo svolgitore del film,
il tappeto di alimentazione e il coltello rotativo
per taglio e saldatura. L’automazione e il motion
control sono eseguiti con architettura basata su
HMI GOT2000, PLC/Simple Motion iQ-F e ser-
voazionamenti MR-JE.
Un’altra demo interessante è quella
High Speed
Solutions
, che rappresenta un classico esempio
di Pick & Place eseguito ad elevata velocità (fino
a 150 battute al minuto) e in doppio tracking sui
nastri di presa e deposito utilizzando il sistema
di visione Datalogic. Un aspetto fondamentale
è il modulo di sicurezza Melfa Safe Plus che
consente di lavorare con i ripari aperti e quindi
permette all’operatore di cooperare con il robot
in completa sicurezza. L’integrazione di barriere
di sicurezza, sistemi di visione Datalogic e Robot
Scara RH-1FHR enfatizza di fatto il concetto di
e- F@ctory utilizzato da Mitsubishi Electric per
soddisfare le richieste del paradigma Industry 4.0
La funzionalità della demo dedicata al mercato
del
Life Science
rappresenta un esempio di con-
divisione dello spazio di lavoro da parte di due
robot (uno Scara e un antropomorfo) che ana-
lizzano dei campioni contenenti liquido su quat-
tro stazioni di test, equipaggiate con materiale
Datalogic. Grazie all’impiego della piattaforma
di automazione iQ Platform, i due robot pos-
sono condividere lo spazio operativo senza mai
collidere tra di loro. Mediante
il modulo di Sicurezza Melfa
SafePlus invece la cooperazione
con l’uomo è totale e completa-
mente sicura.
La demo
EnergyManagement
Solutions
evidenzia i benefici
che derivano dall’utilizzo di
inverter FR-F800 rispetto ad
un sistema tradizionale con
strozzamento meccanico di una
condotta di ventilazione. Attra-
verso la misura dell’energia su
tre rami, si rileva come ci sia
un notevole risparmio ener-
getico a parità di carico tra un
ventilatore comandato da un
motore alimentato direttamente
dalla rete elettrica e gli altri due
pilotati da Inverter. A seconda
delle velocità di rotazione della ventola, si può
arrivare ad un 60% di risparmio con il sistema
inverter + motore asincrono tradizionale e ad un
ulteriore 50% se si utilizza un motore a magneti
permanenti (tipo PM) ad alta efficienza. Il tutto
viene misurato e controllato da un sistema com-
posto dai Power Meter ME96, PLC serie L e
pannello operatore GOT2000.
Infine, la demo
CNC&Robot Integration
presenta l’integrazione tra un braccio robotico
e una macchina utensile a controllo numerico
della serie M800/80. È una efficace dimostra-
zione di come sia possibile integrare nel pro-
cesso di lavorazione con macchine a controllo
numerico un braccio robotico per il carico/
scarico pezzo, riducendo così i tempi totali del
ciclo di lavorazione, senza presidio da parte
dell’operatore. Il grande vantaggio del sistema,
completamente composto da prodotti Mitsubi-
shi Electric, è l’integrazione totale e trasparente
tra i CNC M800/M80 e i robot RV-F.
La demo PLC Motion
& Safety Solutions