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Automazione e Strumentazione

Giugno/Luglio 2016

ACQUA

applicazioni

manutenzione in loco dei sistemi del gestore del servi-

zio. In caso di modifiche nei programmi del PLC, queste

possono essere fatte senza particolari influenze sulla sta-

zione centrale. In precedenza, un tecnico avrebbe dovuto

eseguire le modifiche in ogni singola stazione locale con

enorme dispendio di costi e tempo.

Conclusione

Oggi il trattamento delle acque di Eisenach corrisponde

allo stato dell’arte. Da un lato, la sicurezza e l’affidabilità

del sistema è stata aumentata in larga misura, dall’altro

la tendenza è verso una soluzione estremamente econo-

mica. Attraverso l’integrazione di componenti esistenti

nel nuovo sistema si potrebbero evitare costi inutili. Per

esempio, le ‘vecchie’ stazioni SEAB 1F connesse via

cavo alla centrale. La scelta dell’uso del GPRS ha note-

volmente ridotto i costi dei collegamenti evitando l’uso

di antenne supplementari per le reti wireless o di sposta-

menti di chilometri di telecomunicazioni via cavo.

Il volume dati trasferito via GPRS o tramite protocollo

sviluppato da Panasonic è economicamente più conve-

niente nel lungo periodo. Nel caso in futuro ci fosse la

necessità di stazioni secondarie supplementari, l’espan-

sione del sistema è possibile.

Con la flessibilità e l’indipendenza del sistema con tecno-

logia GPRS può essere aggiunto un numero illimitato di

sotto-stazioni in varie località. La distanza tra sub-stazione

e il centro di controllo non ha importanza. Nuove stazioni

secondarie possono essere montate ovunque e ciascuna

può leggere i dati relativi all’acqua potabile e alle acque

reflue della PublicUtility. Con la soluzione Panasonic si

soddisfano i requisiti di una rete di comunicazione stan-

dardizzata. Sia bus di campo, Modbus TCP, OPC o proto-

colli seriali - tutti questi protocolli sono standard. Questo

ha il vantaggio che l’architettura di rete può essere estesa,

è aperta, flessibile e indipendente dal fornitore.

Tramite la visualizzazione permanente dei dati presenti

nel controllo di processo (

figura 4

), il gestore dell’im-

pianto è informato in qualsiasi momento sullo stato cor-

rente del sistema.

Figura 4 - La schermata che illustra lo stato corrente del sistema