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Maggio 2017 Automazione e Strumentazione
MECCATRONICA
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Per avere un’idea concreta di come funziona una
Factory 4.0 bisogna andare in Germania, presso lo
stabilimento Festo di Scharnhausen: lì dal 2011 la
produzione segue i criteri che guidano lo sviluppo
dell’Industria 4.0 ed è possibile rendersi conto di
quali siano i fattori abilitanti, i vantaggi, i pro-
blemi, le prospettive. Ma se vogliamo accorciare
il viaggio, possiamo anche andare semplicemente
ad Assago (MI), nella sede di Festo Italia, dove è
allestito l’Application Center, uno spazio tecnolo-
gico funzionale articolato su più aree dove poter
verificare, testare e simulare in tempo reale appli-
cazioni e sistemi per la produzione smart.
Si potranno così
portare ulteriori
contributi al dibat-
tito sul tema che
proprio alla Festo
ha trovato un inte-
ressante momento
di approfondimen-
to nel convegno
‘Tecnologie abili-
tanti i4.0’ svoltosi
a fine marzo in
collaborazione con
Sick e Sew-Euro-
drive; e si potrà iniziare a rispondere all’inter-
rogativo che ha sotteso i vari interventi e che
domina il mondo industriale italiano: l’Italia è
pronta per l’Industria 4.0?
Esempi in positivo sono stati proposti da Luca
De Vincenzi, che ha mostrato l’apporto delle
tecnologie di Sick per la logistica integrata, uno
degli aspetti cruciali della futura fabbrica inter-
connessa. L’implementazione di tecnologie abi-
litanti per l’handling e il packaging è stata effi-
cacemente illustrata e motivata da Walter Volpi
di Sew-Eurodrive. Significativo anche il caso
Comau, presentato da Simone Belardinelli che
ha descritto i vari aspetti dell’Industria 4.0 all’o-
pera nei processi interni e nei prodotti della grande
impresa di robotica torinese.
Un quadro dove inserire questi e altri casi di smart
manufacturing è stato ben delineato da Claudio
Coradeschi di Sap Italia, a partire dall’analisi
delle sfide che le aziende produttive si trovano
ad affrontare: la personalizzazione dei prodotti,
che devono essere modellati sulle esigenze del
cliente; la conseguente estrema variabilità della
produzione, con i relativi impatti sugli operatori;
l’innovazione tecnologica, con la sua pervasi-
vità e rapidità di diffusione. Come sta reagendo il
mondo manifatturiero a queste sfide? Coradeschi
ha segnalato una prima difficoltà, non tanto tecno-
logica quanto strategica, nella piena integrazione
tra i dati a livello del campo e quelli tipicamente
dell’IT; una seconda remora deriva da una certa
arretratezza di molte aziende, che hanno macchi-
nari e impianti non ancora pronti per essere con-
nessi in rete, “molti non sono ancora pronti neppure
per l’Industria 3.0” e hanno il problema di dover
investire in tale direzione. C’è poi un aspetto che
riguarda un po’ tutti ed è l’utilizzo dei dati. Oggi i
dati che fluiscono attraverso l’azienda sono tantis-
simi e possono essere a disposizione: il problema
è decidere come utilizzarli, come farli diventare
Mario Gargantini
In un recente convegno Festo, Sick e Sew-Eurodrive
hanno esaminato gli scenari italiani della quarta
rivoluzione industriale e hanno offerto esempi e risultati
delle esperienze in atto. Una interessante panoramica
delle tecnologie abilitanti già disponibili: dalle reti di
comunicazione industriale, alla sensoristica intelligente,
alla logistica integrata, alla realtà virtuale.
FESTO, SICK E SEW-EURODRIVE INSIEME SULLA STRADA DELL’INNOVAZIONE
Tecnologie abilitanti pronte
per l’Industria 4.0
A FIL DI RETE
Unità di lavoro flessibili per l’industria 4.0 (credit Festo)
Sistema AGV per intralogistica (credit Sew Eurodrive)