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FOOD & BEVERAGE

applicazioni

Automazione e Strumentazione

Marzo 2015

53

Paulaner può sfruttare le potenzialità di questo software senza

la conoscenza dettagliata di come si crei un modello di simula-

zione, ma è sufficiente definire solamente i dati di input nei fogli

di calcolo. Dopo l’importazione in Plant Simulation, i componenti

del modello vengono

generati e configurati automaticamente

secondo i dati di input. Questo rende la soluzione

facile da utiliz-

zare

e crea la possibilità di ricercare efficacemente scenari diffe-

renti in breve tempo.

La soluzione offre diversi

indicatori di performance

per valutare

le prestazioni del birrificio. Grazie a questa soluzione, Paulaner è

in grado di valutare l’influenza dei vari fattori che intervengono

nel processo (domanda dei consumatori, guasti, ecc) e di confer-

mare che si stiano facendo i giusti investimenti in serbatoi e attrez-

zature.

Affrontare le sfide

Gli obiettivi del progetto di Paulaner erano quelli di continuare a

migliorare gli indicatori chiave di performance, inclusi i requisiti

di calore, il consumo di energia e quello di acqua e la perdita di

estratto; implementare l’energia ecosostenibile e garantire che i

processi, i flussi di lavoro e le capacità fossero equilibrati e otti-

mizzati.

Con Plant Simulation, Paulaner è stato in grado di affrontare e

superare una serie di problematiche fondamentali

, tra cui

identificare le sfide esistenti, sviluppare strategie migliori, come

la pulizia, la conversione, le dimensioni dei lotti, la pianificazione

e il controllo della produzione, soddisfare la domanda dei clienti,

capire i limiti del nuovo stabilimento di birra relativamente ai pro-

dotti e alle richieste future; adottare l’approccio migliore per armo-

nizzare la domanda dei clienti, delle merci in entrata, la dimen-

sione dei lotti e le linee di confezionamento e comprendere le pre-

stazioni di strategie differenti in funzione del mix e della quantità

di prodotto. Nei sistemi complessi con grandi interdipendenze,

come negli impianti di produzione di birra, è quasi impossibile

stimare manualmente quali saranno le performance del sistema.

L’uso della tecnologia Plant Simulation trasforma la gestione di

tali interdipendenze in realtà. Il software di Siemens rappresenta

per Paulaner uno strumento di pianificazione essenziale per il suo

successo attuale e futuro.

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