AO_400

25 / 152

AUTOMATION COPERTINA BECKHOFF AUTOMATION COPERTINA BECKHOFF AUTOM
di Lucrezia Campbell
SETTEMBRE 2017 AUTOMAZIONE OGGI 400 25
La disponibilità integrata di Hart a livello sia di I/O remoto
che di ambiente di sviluppo consente quindi di impiegare
TwinCAT per sviluppare efficacemente sistemi di controllo
completi di cui, altrettanto facilmente, è possibile effettuare il
commissioning. Tramite OPC UA server e client è inoltre pos-
sibile distribuire i dati di processo, così come effettuare ope-
razioni di manutenzione da remoto.
Vi è stato un forte avvicinamento in ambito della scalabilità. I
DCS, infatti, concepiti per grandi impianti con
migliaia di I/O, hanno guadagnato punti con
un engineering semplice e integrabile. Nel
frattempo, anche i PLC riescono a gestire vo-
lumi di I/O a 5 cifre senza difficoltà. TwinCAT 3,
il moderno ambiente di sviluppo di Beckhoff,
dispone di ampie librerie e moduli funzionali,
consentendo lo sviluppo di logiche di regola-
zione complesse in modo rapido e sicuro.
Il sistema PLC offre tutto
il potenziale innovativo
Particolare attenzione meritano inoltre gli
sviluppi relativi alle architetture di sistema.
“Il sistema PLC” spiega Bruns “si è già avvici-
nato fortemente ai sistemi I/O remoti noti in
ambito di processo, grazie soprattutto alla sua elevata forza
innovativa per quanto riguarda Industria 4.0, trasformandosi
in una struttura modernissima, tecnologica ed efficace. È stata
soprattutto la visione dell’IoT a determinare un’evoluzione del
PLC conferendogli anche la caratteristica di un DCS di facili-
tare l’integrazione dei sistemi con i protocolli per lo scambio
di dati tra diversi componenti, come OPC UA, e per lo scambio
tra livello di controllo e cloud, come Mqtt e Amqp”.
Tecnologia di automazione aperta e
modulare: la soluzione completa e ottimale
Con il PC-based Control, Beckhoff offre il sistema modulare per
una soluzione completa. Grazie all’integrazione di innovazioni
specifiche per applicazioni di processo, ora il sistema di auto-
mazione, già affermato nell’industria meccanica e nell’automa-
zione industriale, mette a disposizione ampie soluzioni anche
in ambito di processo. “In questo caso merita una menzione
particolare il concetto di automazione aperto” chiarisce Bruns
“perché, grazie all’implementazione di tutti i sistemi bus, è pos-
sibile integrare facilmente e beneficiare dei controlli Beckhoff
in architetture già esistenti. Inoltre, la disponibilità a lungo
termine del prodotto e la retrocompatibilità, unitamente alla
comunicazione in Ethercat, assicurano un’elevata tutela degli
investimenti e un approvvigionamento ottimale dei ricambi”.
In questo modo è ad esempio possibile dotare i sistemi esi-
stenti in un secondo momento di una connessione al cloud e
di funzioni IoT in modo semplice ed economico.
I vantaggi del sistema Beckhoff sono particolarmente evi-
denti nella progettazione di nuovi impianti: a
livello di campo l’impiego di terminali Ether-
cat Ex, per il collegamento diretto di disposi-
tivi di campo a sicurezza intrinseca, consente
di ottenere un notevole risparmio di spazio e
quindi una riduzione dei costi. Inoltre i PC in-
tegrati della serie CX, con un’elevata potenza
di calcolo e CPU fino a 12 core sulla guida DIN,
consentono l’esecuzione decentrata anche di
compiti di regolazione più complessi. Grazie
alle certificazioni relative alla protezione an-
tideflagrante è dunque possibile un’installa-
zione orientata al processo.
Il PC-based Control semplifica
il funzionamento dell’impianto
e l’engineering
A livello di controllo il portafoglio di PC industriali ad alta
scalabilità di Beckhoff consente soluzioni di controllo su mi-
sura. Grazie alla moderna soluzione TwinCAT HMI, i compiti
di visualizzazione possono essere attuati in modo ottimale,
efficiente e sicuro. TwinCAT HMI può essere utilizzato sia su
terminali mobili sia sui control panel o panel PC.
In particolare, per la visualizzazione e il controllo dei processi
in aree a rischio esplosione (zona 2/22), i control panel della
serie CPX sono caratterizzati da un design estremamente
curato, da una tecnologia multitouch e un robusto alloggia-
mento in alluminio.
L’engineering dell’intero impianto e la messa a disposizione
di dati di processo al sistema di controllo o al cloud si rivelano
essere un task di facile integrazione grazie a TwinCAT.
Beckhoff Automation -
L’unione di due mondi
“Con l’ingresso nell’industria del processo, Beckhoff non solo presenta nuovi componenti, ma in primo luogo riunisce due concetti di automazione che per
decenni sono stati indipendenti l’uno dall’altro” afferma Benjamin Bruns, business management process industry. Mentre i sistemi basati su PLC, quale naturale
evoluzione delle logiche di controllo a relè, venivano ottimizzati soprattutto per ottenere tempi ciclo sempre più brevi, con i DCS (Distributed Control Systems),
per la classica regolazione PID di processi continui, si puntava piuttosto sulla scalabilità e l’integrazione di sistemi.
“Nel corso degli anni, sulla spinta delle crescenti esigenze dei clienti e del progresso tecnologico” continua Bruns “i due sistemi si sono evoluti e avvicinati
sempre di più. Così i sistemi PLC sono stati ampliati con soluzioni di visualizzazione sempre più ampie. Per contro, il DCS è stato ottimizzato in termini di
efficienza e tempo di ciclo per poter comandare anche processi soggetti a rigorose scadenze temporali e, considerando in particolare i requisiti in termini di
sicurezza, per poter far fronte a eventuali arresti di emergenza o incendi.
Benjamin Bruns,
business management
process industry