24 / 152
SETTEMBRE 2017
AUTOMAZIONE OGGI 400
24
AO
COPERTINA
BECKHOFF AUTOMATION
COPERTINA
BECKHOFF
che consente di mantenere la sincro-
nizzazione in modo molto preciso
anche in impianti distribuiti su aree
molto ampie, con risultati ottimi in
termini di affidabilità e precisione
delle misure. La banda trasmissiva
particolarmente elevata di Ether-
cat (100 Mbps) consente inoltre di
accedere a funzionalità diagnosti-
che avanzate, mediante le quali im-
plementare politiche manutentive
con l’obiettivo di ridurre al minimo i
tempi di fermo impianto.
La famiglia dei multi-touch CPX
Tra le soluzioni di Beckhoff per le zone Ex a rischio di
esplosione, oltre ai terminali Ethercat della serie ELX vi sono i
nuovi control panel e panel PC della serie CPX.
Progettata per l’impiego in zona classificata 2/22, la famiglia
CPX offre un’ampia gamma di dispositivi che, in versione inte-
grata o stand alone, sono disponibili in svariate configurazioni
e opzioni di montaggio nei formati 15 pollici (4:3), 19 pollici
(5:4) e 21,5 pollici (16:9).
La famiglia CPX impiega la tecnologia multitouch capacitiva
ed estende i vantaggi tipici in termini di funzionalità e intuiti-
vità, che già gli utenti da anni sfruttano sui più svariati HMI in
ambito di automazione, nel mondo del controllo di processo.
Nulla è stato trascurato, anche a livello di design: i control
panel e i panel PC CPX sfoggiano una forma che all’eleganza
abbina grande funzionalità. L’alloggiamento in alluminio di
cui dispongono, oltre ad avere un design molto accattivante,
dal punto di vista funzionale garantisce protezione e affi-
dabilità di esercizio anche negli ambienti più gravosi come,
per l’appunto, quelli che a elevato rischio di esplosione tipici
dell’industria di processo.
La gamma delle soluzioni CPX è stata
predisposta per soddisfare al meglio
i diversi requisiti di impiego. Le sigle
CPX29xx e CPX39xx identificano ri-
spettivamente una famiglia di ter-
minali per l’installazione a quadro
e una serie di pannelli stand alone
in IP65 per montaggio su braccio
portante. I CPX29xx e CPX39xx in
IP65 dispongono rispettivamente di
interfaccia DVI/USB e CP-Link 4, me-
diante le quali possono essere remotati
fino a distanze di 50 m e 100 m dai rispet-
tivi PC.
Lo stesso vale per i Panel PC fanless delle serie
CPX27xx e CPX37xx, con i quali è possibile realizzare ap-
plicazioni di controllo affidabili e molto efficienti sfruttando le
funzioni di power management di cui sono dotati i processori
Intel Atom.
TwinCAT 3 per il processo
Il software TwinCAT dedicato allo sviluppo delle applicazioni
di controllo e automazione, è stato oggetto di una serie di ag-
giornamenti ed estensioni, tra cui quelle relative alle specifi-
che interfacce per la tecnologia di processo.
Con TwinCAT gli sviluppatori dispongono di una piattaforma
completa e integrata, mediante la quale è possibile gestire
in tempo reale non solo sequenze PLC e algoritmi scritti in
C++ e/o Matlab/Simulink, ma anche implementare applica-
zioni di HMI e gestire gli aspetti relativi
alla sicurezza. Mediante il modulo IoT è
possibile realizzare applicazioni che si
avvalgono dei servizi di comunicazione
e messaggistica tipici dell’Internet of
Things, mentre con TwinCAT Analytics
è possibile accedere ad avanzate fun-
zionalità di analisi basate su cloud per
realizzare, ad esempio, sofisticati si-
stemi di manutenzione predittiva.
Le capacità di comunicazione di Twin-
CAT sono state ampliate con l’introdu-
zione dei più diffusi protocolli utilizzati
in ambito di processo, tra cui Hart,
Namur e FDT/DTM (Field Device Tool/
Device Type Manager).
La funzionalità FDT Container consente
di gestire i DTM dei dispositivi di campo
direttamente in TwinCAT, permettendo
quindi di creare e configurare le appli-
cazioni Hart avvalendosi di un unico
ambiente. Il protocollo CommDTM con-
sente di integrare in maniera del tutto trasparente il runtime
TwinCAT nei sistemi di controllo esistenti. Grazie a CommDTM,
i Device Type Manager (DTM) dei dispositivi di campo inter-
connessi ai terminali ELX possono essere integrati in qualsiasi
FDT container che, pertanto, può essere configurato e para-
metrizzato da remoto senza la necessità di accedere al PLC.
Le capacità di comunicazione di TwinCAT sono state ampliate con l’introduzione
dei più diffusi protocolli utilizzati in ambito di processo