Table of Contents Table of Contents
Previous Page  128 / 152 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 128 / 152 Next Page
Page Background

SETTEMBRE 2017

AUTOMAZIONE OGGI 400

128

AO

AUTOMOTIVE

Jean-Paul Beyak

umco Manufacturing Company è una società con sede

nel Michigan, negli Stati Uniti, che progetta, realizza e

integra attrezzature per l’automazione e attrezzature

speciali per le industrie nei settore automotive, agri-

coltura, oil e gas, energia e aerospaziale. Di recente

ha realizzato una macchina per brocciatura rotativa a singolo

mandrino e multistation per la produzione dei componenti ne-

cessari per la costruzione di un freno in alluminio. La macchina è

programmata per gestire 21 configurazioni con lunghezze delle

varie parti che vanno da 2,2 a 4,4 m, con carico manuale e sca-

rico automatico. I tecnici Lumco erano alla ricerca di una solu-

zione per incorporare un servoasse singolo che potesse gestire

lunghezze di spostamento di circa 4,9 m alla velocità di 0,6 m/s

e operare in ambienti contaminati da trucioli di alluminio. Le

loro alternative arrivavano a una soluzione che prevedeva una

vite a ricircolazione di sfere tradizionale, una cinghia dentata

o una cremagliera e pignone standard. La vite a sfera è stata

esclusa a causa della lunghezza richiesta dell’asse, così come è

stata esclusa la cinghia a causa della mancanza di accuratezza.

La cremagliera e pignone standard avrebbero potuto essere una

valida soluzione ma il gioco generato ha portato ad escluderle

a loro volta.

Un pignone a rulli

Dopo alcune ricerche, Lumco si è rivolta a Nexen Group che

ha raccomandato il proprio sistema di pignoni a rulli RPS, che

garantiva velocità e accuratezza maggiori, minore gioco e vita

operativa calcolabile. Lavorando insieme hanno determinato la

velocità, il peso e le forze dell’applicazione per selezionare i com-

ponenti corretti al fine di rispondere alle esigenze del cliente in

merito ai tempi ciclo. Una volta calcolate la durata e l’accuratezza

del sistema, Lumco ha determinato che il pignone a rulli RPS era

l’opzione più valida. “Avevamo difficoltà nell’utilizzo della nostra

soluzione tradizionale con la vite a sfera. Il sistema RPS di Nexen

offriva accuratezza, velocità e gioco ridotto lungo tutto lo spo-

stamento richiesto dall’applicazione” ha dichiarato Mike Morris,

presidente di Lumco. Nexen ha lavorato presso la sede Lumco

per assicurare al cliente supporto tecnico e analisi dei dati del

progetto necessari per configurare opportunamente il sistema.

Come integrare un singolo servoasse

in una macchina per brocciatura

rotativa personalizzata ad alta

velocità e capacità

L

Vista finale della macchina per perforazione del cliente.

Il carter arancio è la testa trasversale di perforazione azionata

dal sistema di pignoni a rulli di Nexen alla base della macchina.

Si noti il livello dei trucioli di alluminio alla base della macchina

La sfida delle

applicazioni

nel controllo

del moto

Il sistema di pignoni a rulli

Nexen RPS in acciaio inox