AO_399

78 / 134

AO
S P E C I A L E
attuato secondo gli standard S88 e incorpora blocchi software
modulari e sintassi FDS fissa, offrendo una rapida ed efficiente
risoluzione dei problemi. Sono stati anche implementati i batch
report, che descrivono l’attività di elaborazione dei lotti, incluso
parametri critici, allarmi ed eventi, elenco, caratteristiche ed
esecuzione dei lotti, utilizzo di materiale, tracciamento in avanti
e a ritroso. Il sistema di controllo di processo permette anche la
gestione della validazione, così ogni qualvolta viene aggiunta una
nuova stazione operatore, la convalida viene limitata esclusiva-
mente in quello specifico supporto.
I dati storici sono memorizzati anche in un database SQL, che in-
clude tutti gli allarmi ed eventi di sistema e i dati del dispositivo
di campo. Infine, il link di comunicazione Ethernet/IP tra i con-
trollori delle diverse aree di processo e le differenti componenti
del sistema come convertitori di frequenza, I/O remoti, bilance,
associato alla comunicazione seriale con i sistemi filtro ventilanti
(FFU), permette al sistema di analizzare molto dettagliatamente i
dati ricevuti e, laddove richiesto, eseguire il controllo e le misure
correttive. Ciò aumenta notevolmente l’affidabilità e le presta-
zioni del sistema in risposta ai cambiamenti delle condizioni, oltre
a contribuire ad ottimizzare il consumo energetico.
Risultati
Secondo Sarel Chen Tov, CEO di Biopharmax: “Biophar-
max è impegnata nel mettere, al centro delle proprie
preoccupazioni le esigenze del cliente e gli obiettivi a
lungo termine.
Questo progetto illustra
come abbiamo fornito
una soluzione end-to-
end, implementando la
tecnologia di processo di
terzi in un progetto chiavi
in mano. Poiché il cliente
aveva un forte orienta-
mento al business ma
limitata esperienza ope-
rativa nella produzione di
insulina, Biopharmax si è
assunta la responsabilità
di scegliere l’attrezzatura
adeguata e implementare
la più adatta linea cellulare
ricombinante e.coli”. L’im-
plementazione del sistema
di controllo di processo
Rockwell Automation ha
ridotto i tempi di sviluppo
e installazione, poiché
tutti i sistemi hanno pro-
tocolli simili e tutte le co-
municazioni sono state
basate su Ethernet/IP.
Infatti, come spiega Lior
Meir, lead control systems
di Biopharmax: “Abbiamo
assistito a un tempo di
avvio di soli sei mesi, dalla fine del completamento meccanico
all’esecuzione; un intervallo molto breve se comparato ad altri
processi similari che generalmente richiedono 18 mesi per il loro
completamento”. Secondo i tecnici di progetto il sistema è molto
facile da programmare e configurare e l’integrazione tra software,
controllori e I/O ha contribuito a migliorare l’affidabilità e la fa-
cilità d’uso. I tecnici hanno anche apprezzato la velocità con cui
il sistema può essere installato grazie all’architettura Ethernet/IP
con i suoi plug and play di immediata capacità. Altri vantaggi del
sistema completamente integrato includono: standard comuni
di programmazione, una maggior facilità nell’individuazione dei
problemi e nella loro soluzione, efficienza nella validazione senza
alcuna attività ridondante. Biopharmax ha creato una struttura
completamente automatizzata; con il controllo di tutto l’impianto
da un’unica sala di controllo. Per il cliente questo significa che
il sistema controlla tutti gli aspetti del processo, fornendo una
completa visualizzazione e interfaccia operatore; non vi è alcuna
necessità di entrare nelle camere per l’ispezione. Tutte le ispezioni
possono essere effettuate da un unico luogo.
L’utilizzo di ricette automatiche in questa struttura ha portato
anche a ridurre al minimo l’intervento umano nel processo di pro-
duzione, abbassando i rischi di errore e contaminazione. Questo,
a sua volta, ha portato a una maggiore efficienza e a un rendi-
mento più elevato. •
Rockwell Automation
La soluzione di produzione comprende sistemi di processo e attrezzature, strutture sanificate,
servizi industriali, camere sterili, laboratori, magazzini e sistemi di controllo
GIUGNO-LUGLIO 2017 AUTOMAZIONE OGGI 399 78