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laboratori, magazzini e sistemi di controllo per poter effettuare la pro-
duzione, che vanno ad aggiungersi a tutta la complessa fase di messa
in servizio e validazione. In questo caso, la complessità di produzione e
la varietà di ricette alzavano ulteriormente il livello della sfida e hanno
richiesto lo sviluppo di applicazioni di processo su misura in grado di
supportare piùdi 300 fasi e 70 ricette. Biopharmax ha anche fatto fronte
a una messa in serviziomolto breve e a numerosi subappaltatori e for-
nitori provenienti da una vasta gamma di discipline e paesi che hanno
richiesto un approccio particolare per colmare le barriere culturali
e linguistiche.
La soluzione
L’applicazione, basata sul sistema di controllo di processo Rockwell
Automation, comprende oltre 10.000 I/O e una serie di controllori di
processo, da quelli di piùgrandi a quelli micro. La flessibilità del sistema
permette l’implementazione di un sistema PlantPAx per il processo di
fermentazione e, allo stesso tempo, di un’implementazione su misura
per le altre aree di processo, offrendo una completa integrazione di
entrambe le tecniche applicative con gli stessi strumenti di proget-
tazione e di funzionamento. I controllori raccolgono ed elaborano le
informazioni di campo da I/O distribuiti e I/O ridondanti nelle aree
critiche. Le informazioni di campo e i dati di processo sono accessibili
da una sala di controllo centrale. Convertitori di frequenza PowerFlex
Allen-Bradley sono dislocati in punti chiave, all’interno dell’impianto,
per fornire un controllo motore più efficiente e monitorato. Dal punto
di vista della visualizzazione, Biopharmax ha sfruttato stazioni di la-
voro di alta fascia (OWS) che forniscono un’interfaccia operatore con
diagnostica avanzata e l’accesso a tutti i principali componenti di pro-
cesso quali pompe, valvole ecc. Biopharmax ha scelto di utilizzare una
propria speciale libreria farmaceutica basata su oggetti di processo e
relativi faceplate Rockwell Automation, per la facilità di progettazione
e ingegneria. Un sistema virtuale è stato sviluppato per fornire ridon-
danza e aumentare la disponibilità del sistema.
Due server fisici, uno per la produzione e un secondo per la ridon-
danza, abilitano un rapido disaster recovery utilizzando la tecnolo-
gia di virtualizzazione VMware. Il processo di produzione per lotti
e formulazione della ricetta è completamente automatico, viene
La complessità di produzione e la varietà di ricette alzavano
ulteriormente il livello della sfida, richiedendo lo sviluppo
di applicazioni di processo su misura, in grado di supportare
più di 300 fasi e 70 ricette