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mercato

AUTOMAZIONE OGGI 398

SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA

Il settore packaging attraversa una costante trasformazione,

sotto la spinta del cambiamento delle esigenze dei clienti

finali: le aziende produttrici ricercano continuamente solu-

zioni innovative capaci di distinguerle su un mercato alta-

mente competitivo. Contemporaneamente, il cambiamento

normativo si fa sempre più stringente, coinvolgendo settori

applicativi in cui il confezionamento ha un peso strategico si-

gnificativo, quali il food&beverage o il farmaceutico. Il tutto,

naturalmente, in un contesto che richiede costante migliora-

mento delle performance, ricercato su più campi: sulla con-

sistenza della qualità dei prodotti, sull’efficienza operativa,

sulla riduzione di errori e scarti, e altro ancora. Si tratta di

imperativi che possono trovare una risposta anche nell’evo-

luzione tecnologica delle soluzioni adottate a livello produt-

tivo e gestionale, e in particolare in tutto ciò che consente

di avere un controllo stretto, in tempo reale, efficace e com-

pleto di ogni elemento del processo produttivo, da un lato

per assicurare la compliance e la qualità, dall’altro per evitare

tutti i problemi che possono portare a perdite, riduzioni di

performance e, in ultima analisi, a una riduzione della capa-

cità di soddisfare le nuove esigenze dei clienti.

Overal Equipment Effectivenes

La parola chiave è una: OEE - Overal Equipment Effectivenes.

È un concetto che esiste da diversi anni ed è considerato il

punto di partenza per ottenere visibilità operativa, gestire

la qualità, migliorare il throughput degli impianti produt-

tivi: ma è anche un concetto che riporta alla misura di tre

condizioni, la disponibilità, le performance e la qualità, che

insieme ricomprendono l’arena competitiva del settore

packaging, così come l’abbiamo descritta. Quanto più l’OEE

di un’azienda si avvicina al 100%, tanto maggiore è la sua

capacità di essere rapida, stringente nel rispettare norme

e qualità, efficace nel miglioramento di tutti gli aspetti che

incidono sulle performance produttive e quindi su costi e

ricavi. Ma cosa deve fare una soluzione OEE efficace? O me-

glio, quali sono in questo contesto gli elementi su cui deve

intervenire in ottica migliorativa? Un whitepaper Internazio-

nale pubblicato dal Mesa ci aiuta a rispondere. Il white paper

mette in fila ‘Six Big Losses’, sei principali tipi di problemi che

causano perdite tali da incidere sull’OEE, e sono i seguenti:

rottura nell’impianto e tempi di set up dell’impianto, che in

termini di OEE comportano una riduzione del fattore dispo-

nibilità; piccoli stop nella produzione e riduzioni di velocità,

che comportano perdite di performance; prodotti difettati

e prodotti da rilavorare, che comportano perdite di qualità.

Sostenere il successo

Chiaramente, i sei principali problemi identificati dal Mesa

corrispondono anche a sei motivi per adottare una soluzione

OEE e alle caratteristiche che dovrebbero avere per soste-

nere il successo e la competitività in ambito packaging, e in

generale manifatturiero.

Evitare i guasti: le soluzioni più efficienti per il calcolo dell’OEE

Cosa deve fare una soluzione Overal Equipment Effectivenes

efficace? Quali sono gli elementi su cui deve intervenire

in ottica migliorativa?

Daniele Vizziello

Migliorare l’

efficienza

Foto tratta da www.pixabay.com