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MAGGIO 2017 AUTOMAZIONE OGGI 398 55
Un passo verso
la concretezza
“Industry 4.0 è un’idea che oggi tutti rin-
corrono ma pochi sanno davvero come
concretizzare” ribadisce Barbieri. “Per
questo Fanuc ha scelto di adottare una
linea molto pragmatica per dimostrare
agli utilizzatori i vantaggi reali che deri-
vano dall’adozione di tecnologie innova-
tive in produzione”. E per mostrarlo dal
vivo ai visitatori di MecSpe, per esempio,
lo stand di Fanuc è stato concepito come
una fabbrica in miniatura: “L’obiettivo
è far toccare con mano cosa significhi
fabbrica ‘intelligente’ e come le soluzioni
Fanuc ne permettano la realizzazione”
spiega Barbieri. “L’oggetto scelto per
questa demo è una cover per iPhone,
che viene personalizzata tramite l’appo-
sizione di una serigrafia. L’applicazione
è stata realizzata connettendo in rete un
robot collaborativo CR-7iA, unamacchina
elettroerosione a filo Robocut C600, un
centro di lavoro verticale ad alta velocità
Robodrill, un robot R-1000 per advanced
spot welding, un altro robot M2iA per la
selezione ad alta velocità del colore e la
suite MT-Linki per la connessione e repe-
ribilità dei dati”. L’utente utilizza un tou-
chscreen per selezionare fra più opzioni
il disegno che vuole venga inciso sulla
cover, il colore della stessa, il modello di
iPhone per cui la cover deve essere realiz-
zata. Il CN controlla e gestisce l’intero iter
di produzione; un robot preleva il pezzo
da lavorare, questo entra nella macchina
serigrafica e viene inciso. “Infine, l’utente,
una volta entrato in possesso dell’og-
getto, deve applicargli un’icona, uno
‘smile’ sempre selezionato dall’utente
stesso fra più opzioni possibili, come a
sottolineare l’importanza del contributo
‘umano’ alla fabbrica digitale” conclude
Barbieri. Questo è solo un piccolo esem-
pio di come l’azienda possa e debba
evolvere verso il ‘digital’, sfruttando le
potenzialità dell’Industrial Internet of
Things. L’IIoT rende disponibile un’e-
norme quantità di dati che, adeguata-
mente elaborati, consentono di ottenere
un rapido aumento della produttività e
ingenti risparmi di materiale ed energia:
non far fruttare questo immenso patrimo-
nio sarebbe davvero uno spreco. Grazie
ai sensori installati sulle macchine e sui
robot i dati sono disponibili da subito,
facilmente accessibili e analizzabili e for-
niscono indicazioni importanti relative a
produzione, efficienza delle macchine e
prestazioni del sistema. La disponibilità
di varie interfacce, Profinet, Ethernet/IP,
OPC ecc., facilitano l’interazione fra mac-
chine diverse; inoltre, i CNC Fanuc sono
dotati di schede Ethernet intelligenti in
grado di elaborare i dati e gestire i pro-
cessi di comunicazione. Connettività,
condivisione dei dati e analisi delle pre-
stazioni sono elementi essenziali per arri-
vare a ottimizzare gli indici di efficienza e
incrementare la produttività.
Più soluzioni in base
al ‘livello’
L’evoluzione delle tecnologie digitali ha
permesso a Fanuc di sviluppare diverse
soluzioni che permettono di gestire in
modo semplice ed efficace l’enorme
quantità di dati generata dai sensori in-
stallati sulle macchine. In particolare,
Fanuc propone tre pacchetti Industry 4.0
con l’obiettivo di soddisfare le esigenze
di tutti i clienti, dalle piccole imprese ai
grandi gruppi industriali. Questi pacchetti
rappresentano tre livelli di complessità
crescente verso la digitalizzazione della
fabbrica. A ‘Livello 1’ vi è un pacchetto
‘pronto all’uso’, che il cliente acquista e
installa senza apportare personalizzazioni
rilevanti e che permette di interconnet-
tere i diversi elementi del sistema per rac-
cogliere dati sullo stato delle macchine,
l’efficienza, le prestazioni attraverso
l’impiego di interfacce HMI intelligenti.
In questo modo, si avranno gli strumenti
per ottimizzare la produzione e abbattere
il downtime, riducendo il costo del pezzo
e contenendo i consumi energetici. Si
tratta di una solida base di partenza per
tutte quelle aziende, anche piccole, che
intendono aggiornare il proprio modo di
lavorare. Il ‘Livello 2’ è invece pensato per
tutte quelle realtà che intendono colle-
garsi a un ERP o sviluppare un sistema di
supervisione dedicato. Questo pacchetto
amplia la possibilità di accesso al sistema
e la totale personalizzazione, mettendo a
disposizione tutte le modalità di accesso
ai dati attraverso protocolli standardizzati
e richiede una competenzamedio-alta da
parte degli operatori in termini di connes-
sione dei vari elementi. Infine, il ‘Livello 3’
consente un controllo totale e si rivolge
ad aziende già strutturate dal punto di
vista della digitalizzazione degli impianti,
con personale esperto. Comprende
diversi pacchetti software Fanuc che
consentono di collegare in rete diversi di-
spositivi, anche di terze parti, per rilevare
i dati di produzione, diagnostici, statistici
ecc., utili per il monitoraggio, la tracciabi-
lità e la gestione dell’energia. Il sistema
installato è aperto e
consente al cliente
di massimizzare la
personalizzazione.
Per fornire ai clienti
gli strumenti e le
conoscenze ne-
cessarie a sfruttare
al meglio i propri
pacchetti, il servizio
di Training Fanuc
Industry 4.0 eroga
corsi organizzati da
Fanuc Academy.
Infine, per sfruttare
i vantaggi di Indu-
stry 4.0 senza stra-
volgere il proprio
parco macchine o
il modo di lavorare,
la suite Fanuc PC
MT-Linki consente
di monitorare il
funzionamento delle soluzioni Fanuc, di
raccogliere i dati e renderli disponibili in
pagine web personalizzabili. Con questa
piattaforma software è possibile con-
nettere in rete CNC, macchine e robot e
registrare i dati per analizzarne compor-
tamento e prestazioni, in modo da pren-
dere decisioni strategiche ponderate. •
Fanuc -
Il robot collaborativo
CR-7iA di Fanuc può
lavorare al fianco
degli operatori
in tutta sicurezza
Poter controllare il funzionamento della macchina in tempo reale e modificarne i parametri
anche da remoto consente di aumentare la produttività
Il video riassuntivo dell’evento è di-
sponibile su: http://automazione-plus.
it/video/fanuc-porta-la-fabbrica-4-0-
in-fiera-la-replica-a-sps-italia-2017/