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GENNAIO-FEBBRAIO 2017 AUTOMAZIONE OGGI 395 59
completamente automatico, per la massima semplicità d’utilizzo.
La diagnosi dei guasti può essere eseguita a distanza grazie al
sistema di teleassistenza, che permette inoltre di effettuare da re-
moto, e previa autorizzazione, anche modifiche alle impostazioni
principali della macchina e aggiornamenti software. A garanzia di
efficienza e qualità la flow pack adotta inoltre tre coppie di ruote
di traino, un gruppo di supporto gommato e servo assistito, con-
vogliatori regolabili, piastre traino refrigerate e un impianto d’i-
niezione gas inerte. La macchina si distingue in particolare per
la massima flessibilità, raggiunta grazie al sistema di cambio bo-
bina con ri-giunzione automatica, a un’alimentazione prodotto
automatica a velocità regolabile e alla modularità delle spatole
saldanti con rifasamento automatico, che rende possibile mon-
tare e smontare agevolmente spatole supplementari grazie al
rifasamento elettronico. Il telaio è realizzato in acciaio inox, men-
tre molti particolari meccanici sono in acciaio speciale ricavati dal
pieno, per una lunga durata nel tempo anche in ambienti in cui
siano presenti agenti esterni aggressivi. Tutto ciò garantisce ai
clienti un’elevata flessibilità produttiva e la massima qualità nelle
operazioni di packaging.
Cuore del sistema è la soluzione motion control di Mitsubishi
Electric integrata in iQ Platform. Grazie all’impiego di questa
piattaforma, capace di integrare fino a quattro CPU ad alte pre-
stazioni, Mannara ha potuto disporre di tutti gli straordinari in-
crementi della produzione e riduzione dei costi di gestione che il
sistema completo integrato di Mitsubishi Electric può consentire.
Velocità e precisione per un buon caffè
La combinazione del know-how applicativo di Mannara e delle ca-
ratteristiche avanzate di iQ Platform di Mitsubishi Electric garantisce
all’utente finale la possibilità di ottenere tempi di lavorazione estre-
mamente più rapidi. La macchina preleva a una a una le capsule
dalla capsulatrice, le posiziona in una pellicola ed effettua quindi la
chiusura del film attorno al prodotto, a un ritmo di 250 confezioni al
minuto. In particolare, la potenza della CPU la rende particolarmente
reattiva nell’elaborazione dei dati, garantendo velocità di risposta,
mentre l’impiego del motion-bus in fibra ottica Sscnet III/H permette
di gestire la comunicazione a una velocità di 300 Mbps, grazie a una
tecnologia molto più avanzata di quella adottata sulle macchine di
generazioni precedenti. L’estrema velocità di confezionamento è un
prerequisito fondamentale per garantire la produttività della linea e,
quindi, la competitività della soluzione, ma in questo caso più che in
altri è fondamentale che ad essa si accompagni un’elevatissima preci-
sione, per garantire la tenuta stagna delle confezioni e assicurare così
la qualità del prodotto e il mantenimento del suo
aroma anche nel formato a capsule. Grazie all’a-
dozione di prodotti Mitsubishi Electric è stato
possibile coniugare in modo efficace queste esi-
genze. La soluzione motion rappresenta l’intel-
ligenza tecnologica che controlla i servosistemi
della famiglia Melservo MR-J4, che integra nu-
merose funzioni innovative e di facile impiego,
destinate a minimizzare i lunghi e impegnativi
adattamenti di sistema fra meccanica ed elettro-
nica. Caratterizzati da una protezione IP65/IP67,
i prodotti della famiglia Melservo MR-J4 permet-
tono a Mannara di massimizzare l’affidabilità di
lavorazione e posizionamento grazie a funziona-
lità quali drive recorder, autotuning avanzato e
soppressione delle vibrazioni. Un encoder asso-
luto integrato con risoluzione 22 bit (oltre 4 mi-
lioni di impulsi/giro) incrementa ulteriormente la
precisione del sistema, garantendo a Mannara la
possibilità di combinare velocità e massima ac-
curatezza di posizionamento. •
Mitsubishi Electric -
La soluzione motion rappresenta l’intelligenza tecnologica che
controlla i servosistemi della famiglia Melservo MR-J4
La combinazione
del know-how applicativo
di Mannara
e delle caratteristiche
avanzate di iQ Platform
di Mitsubishi Electric
garantisce tempi
di lavorazione rapidi
L’estrema velocità di confezionamento è un prerequisito
fondamentale per garantire la produttività della linea
e la competitività della soluzione