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AUTOMAZIONE OGGI 395
SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 103
spiega Zanotti. “La linea di lavorazione di un
macello viaggia tipicamente a 200 ganci al
minuto, a un ritmo regolare, ma la densità di
trasporto dei polli varia fra estate e inverno con oscillazioni
del 10% e ogni gabbia può contenere un numero di animali
variabile fra 22 e 54, a seconda che si tratti di polli o tacchini,
di maschi o femmine, e del peso di ciascun uccello. Infine,
un camion può trasportare da 20 a 24 contenitori, ciascuno
contenente 8 o 10 gabbie. Un’ulteriore complicazione è
rappresentata dal fatto che spesso l’infrastruttura logistica
viene implementata per fasi successive”.
Simulazione accurata
Questa enorme quantità di parametri e variabili rende ormai
impraticabile e inaffidabile qualsiasi calcolo manuale, co-
stringendo l’azienda ad ampliare le tolleranze e accettare un
sovradimensionamento dell’impianto e, quindi, un aggravio
dei costi. Dopo aver provato diversi approcci, da un norma-
lissimo foglio Excel a strumenti di simulazione elementari,
nel 2013 il team di Maxitech ha utilizzato una versione di
prova online di Tecnomatix Plant Simulation. Dopo un’ulte-
riore demo on site più approfondita, Zanotti ha deciso di im-
plementare Plant Simulation, strumento per la simulazione
di eventi discreti che permette di creare modelli digitali dei
sistemi, per l’esplorazione delle caratteristiche dei sistemi
e l’ottimizzazione delle loro prestazioni. La scelta di Maxi-
tech è stata favorita dalla disponibilità di risorse interne all’a-
zienda qualificate per gestire una soluzione molto evoluta
e articolata come Plant Simulation. “Siemens ha fornito un
fin nel minimo dettaglio. Siemens ha messo a
nostra disposizione un tecnico molto qualifi-
cato che ha dato un contributo determinante
all’esito positivo dell’implementazione, insieme al nostro
programmatore”. Inizialmente la simulazione è stata limi-
tata alle sequenze della macchina che smonta i contenitori e
le gabbie. Nel 2014 i tecnici di Maxitech hanno riprogettato
completamente il sistema, simulando la logistica comples-
siva dell’impianto per mostrare esattamente al cliente tutti i
flussi, dall’arrivo del camion alla sua ripartenza con i conteni-
tori svuotati e lavati, pronti per un nuovo viaggio. Il prossimo
passo sarà decisivo: grazie a Tecnomatix, Maxitech potrà
indicare con esattezza a ciascun cliente di quanti conteni-
tori ha bisogno, prima ancora di investire nel progetto. “In
progetti di questa complessità, il nostro approccio ha spo-
stato l’attenzione dei clienti dal costo dell’area di stoccaggio
all’efficienza complessiva dell’impianto” sottolinea Zanotti.
“I nostri concorrenti si limitano a vendere un impianto che
fornisce un certo numero di moduli al minuto, lasciando al
cliente l’onere di organizzare la logistica e l’alimentazione.
Noi abbiamo portato la collaborazione a un livello superiore,
offrendo al clienti un servizio completo di analisi della logi-
stica che lo tutela da eventuali rischi”.
La fabbrica nasce a computer
Con Tecnomatix Plant Simulation la simulazione accurata
della logistica è diventata un valore aggiunto per Maxitech e
per i suoi clienti. Dopo aver consolidato la propria presenza
sul mercato italiano diversi anni fa, oggi l’azienda bresciana
sottoutilizzato”. Tuttavia, negli ultimi anni, come in tutti i
settori, le aziende clienti chiedono di diminuire al minimo
le scorte e di massimizzare l’efficienza dei loro impianti.
Compito tutt’altro che agevole in un processo logistico con
moltissime varianti e combinazioni pressoché infinite, come
S
SI
esperienze
Il dimensionamento corretto dell’impianto è
fondamentale per ottimizzare i costi e rendere
sostenibile l’investimento
corso di formazione a cinque nostri tecnici” racconta Zanotti
“perché Tecnomatix è un software sofisticato, con funzio-
nalità molto potenti e avanzate, che richiede competenze
specifiche. Per contro, il linguaggio di programmazione è re-
lativamente semplice e consente di ottenere risultati precisi