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terne che permette di control-
lare i cicli di lavorazione.
Dal punto di vista strutturale, la
macchina è circondata da pannelli
interbloccati con fotocellule che in
caso di apertura tolgono immediata-
mente la corrente alla macchina, arre-
stando il funzionamento.
Le scatole
La scatola formata da FreeBox è compo-
sta da un fondo e due testate che sono
prodotte dalla macchina in due aree di-
verse e separate. Le testate vengono pro-
dotte nella parte sinistra, i fondi nella parte
destra, per poi convergere al centro per
l’incollaggio e la formatura della scatola. Questo proce-
dimento permette di ottenere scatole con fondi e testate
anche con cartone di grammatura diversa.
Le scatole prodotte con la tecnologia Freebox sono state sot-
toposte al test BCT (Box Compression Test), le quali hanno di-
mostrato una resistenza fino ai 215 kg. Il test è stato condotto su
imballi di dimensione 400x193x201 mm, cartone Kmtnt 22223
EB (TFR_12-001/2012).
I magazzini di approvvigionamento
e la realizzazione della scatola
Le aree di deposito del cartone, chiamate magazzini, sono due
e sono situate ai due lati estremi della macchina. I magazzini
sono accessibili per il caricamento manuale dei fogli di cartone
ondulato di 1.200x1.200 mm. Il sistema di prelievo è dotato di
quattro ventose non complanari che permettono il distacco del
foglio di cartone e lo immettono sui rulli della taglierina, otte-
nendo così le strisce in base al formato di scatola da comporre. Il
movimento di salita delle ventose è asimmetrico, vale a dire, una
coppia di ventose sale più veloce dell’altra al fine di evitare che
vengano prelevati più fogli contemporaneamente. Il magazzino
per la produzione di testate produce fustelle da 1.200x200, 300
e 400 mm, mentre il magazzino dedicato ai fondi, dotato di in-
collaggio, può produrre fustelle di quattro larghezze, a seconda
del comando dato dall’operatore. Le parti laterali delle scatole
sono ricavate da rettangoli di cartone e sono dotate di quattro
alette. La tecnologia attraverso una serie di operazioni, prepara
le testate e il fondo per il ciclo di chiusura che rappresenta il
processo di creazione della scatola. Una volta formato l’imballo,
quest’ultimo avanza su un trasporto a cinghie pronto per essere
stampato in base alle indicazioni inserite dall’opera-
tore. Al termine del processo, la scatola
personalizzata viene espulsa
dalla saracinesca d’uscita.
Conclusione
I vantaggi di questa auto-
mazione industriale dedi-
cata e studiata da System
per soddisfare le richieste di
un mondo in completa evolu-
zione, come quello del packa-
ging, sono rappresentati da un
significativo risparmio in mate-
ria prima utilizzata per una mag-
giore economicità, una completa
flessibilità in termini di dimensioni
dell’imballo, tempi rapidi di realizzazione e
una perfetta personalizzazione. Tutti que-
sti aspetti incidono in modo significativo anche sulla gestione
della logistica interna che diventa più snella ed efficiente. Free-
Box rappresenta un processo di confezionamento innovativo in
grado di soddisfare le necessità di un settore in costante cre-
scita, che necessita oggi più che mai di partner tecnologici in
grado di offrire soluzioni e tecnologie pensate e messe a punto
con genialità. •
System Group -
GIUGNO-LUGLIO 2016 AUTOMAZIONE OGGI 391 107
La tecnologia FreeBox permette di costruire le scatole
direttamente in macchina che crea l’imballo nel formato
richiesto con la possibilità di poter stampare loghi, codici o
altre informazioni
La scatola formata da FreeBox è composta da un fondo e
due testate che sono prodotte dalla macchina in due aree
diverse e separate. Questo procedimento permette di
ottenere scatole con fondi e testate anche con cartone di
grammatura diversa
Fonte: http://it.123rf.com