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AUTOMAZIONE OGGI 386

SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA

S

SI

esperienze

Era il 1961 quando Raf Van Gorp, un uomo d’affari fiam-

mingo, fondò Ravago. L’intuizione, in un momento storico

in cui ben pochi erano attenti alle problematiche ambientali,

era quella di raccogliere rifiuti industriali per produrre ma-

terie plastiche riciclate. Un’idea rivoluzionaria per l’epoca,

che ha portato negli anni Novanta il Gruppo Ravago a po-

sizionarsi nei primi posti a livello mondiale, nel campo del

riciclo e nel compounding di materie plastiche. È il caso, per

esempio, dell’impianto produttivo di Ravago a Mornico, in

provincia di Bergamo.

Nello stabilimento sono in funzione sei linee di estrusione

di età completamente diverse e le più vecchie risalgono agli

anni ‘90, mentre l’ultima è stata installata nel 2007. Le presta-

zioni e gli assorbimenti di ogni singolo impianto, pertanto,

sono significativamente diversi, anche se, come spiega Luca

Carlotto, plant manager Ravago a Mornico, “per noi era pra-

ticamente impossibile conoscere esattamente i singoli con-

sumi e, quindi, poter imputare correttamente i costi”.

Così, volendo investire su una linea di estrusione a maggiore

efficienza, i responsabili mondiali dell’azienda hanno richie-

sto di poter visionare un report aggiornato e l’obiettivo dei

singoli consumi.

Si parte dai dati

A fronte di questa esigenza, Carlotto ha maturato l’idea di

confrontarsi con Spin, azienda modenese specializzata in

progetti elettrici, software PLC e supervisioni per macchine

e linee di produzione. Spin ha così suggerito di utilizzare

la soluzione System Platform di Wonderware, società del

gruppo Schneider Electric specializzata proprio nello svi-

luppo di software intelligenti.

Spin, infatti, da anni è un system integrator certificato di

Wonderware, con la quale ha sviluppato importanti progetti

nell’ambito del monitoraggio energetico e dell’ottimizza-

zione della qualità. I tecnici di Spin hanno iniziato instal-

lando una serie di misuratori elettrici rimovibili, in grado di

comunicare a un server Windows i valori rilevati attraverso

la rete Ethernet Modbus. In parallelo a queste operazioni, i

programmatori hanno implementato il sistema software.

Una soluzione chiamata a effettuare un’analisi puntuale

dei consumi. Tale analisi era finalizzata a raccogliere infor-

mazioni dettagliate, in tempo reale, sugli effettivi consumi

elettrici di ogni singola macchina della linea, mettendoli poi

in correlazione con la produzione. In una fase successiva,

i valori raccolti sarebbero stati utilizzati per verificare, in

Grazie alla System Platform di Wonderware, il progetto di

monitoraggio dei consumi energetici di Ravago ha migliorato

l’efficienza e punta a dimezzare i fermi macchina nel breve

periodo

Marco Menegon

Cosadicono i

consumi

energetici

Foto tratta da www.pixabay.com