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APRILE 2015
AUTOMAZIONE OGGI 380
50
AO
ATTUALITÀ
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.300 registrati (un vero record,
che porta la manifestazione a
‘sfondare’ quota mille) e 763
visitatori effettivi: sono i nu-
meri ad aver decretato anche
in questo 2015 il successo di MC
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- Mo-
tion Control for, la mostra convegno
organizzata da Fiera Milano Media inte-
ramente dedicata al mondo del motion
control. Una conferma che non giunge
inattesa se consideriamo l’attenzione
continua e crescente dimostrata dal
pubblico per questo evento, che com-
pie ormai undici anni di storia. Al di là
della copiosa affluenza di pubblico, gli
espositori hanno apprezzato il fatto che
in molti si siano fermati fino all’ultimo,
per seguire gli speech pomeridiani e la
‘smart lesson’ conclusiva del Prof. An-
tonio Visioli dell’Università di Brescia. I
relatori degli speech hanno trovato in-
terlocutori di qualità, ai quali hanno con
piacere fornito informazioni tecniche,
condividendo il proprio know-how e ri-
spondendo ai numerosi quesiti, mentre
presso gli stand i visitatori hanno potuto
toccare con mano macchine e disposi-
tivi, accrescendo le proprie conoscenze
e la propria cultura relativa alle possibi-
lità delle ultime soluzioni di controllo del
movimento.
In apertura di giornata i ‘Best in Motion’,
iniziativa curata dalle redazioni delle ri-
viste Automazione Oggi, Automazione
e Strumentazione e Fieldbus&Networks,
si sono dimostrati essere un momento
L’edizione 2015
di MC
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supera
quota 1.000
Con 1.300 registrati l’undicesima edizione di MC
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- Motion Control for
si conferma ancora una volta un momento imperdibile di contatto e
business per chi opera nel mondo del motion control
L’iniziativa ‘Best in Motion 2015’ è stata pensata dalle redazioni delle riviste
sponsor dell’evento,
Automazione Oggi, Fieldbus&Networks
e
Automazione e Stru-
mentazione
per presentare al pubblico alcune delle applicazioni di motion control
più evolute realizzate da aziende protagoniste del settore.
Eccone gli abstrat.
Emanuele Mazzoli di Beckhoff Automation ha descritto un sistema per la crea-
zione di scatole su misura, senza scarto di materia prima, tutto in pochi metri qua-
drati. Ideato da System, in combinazione con la tecnologia PC based di Beckhoff
ed Ethercat, Freebox è un ‘eco-sistema’di confezionamento che parte da cartone
neutro piano e crea scatole su misura, in tempo reale, per ogni tipo di prodotto.
Argina l’impatto ambientale e riduce i costi di realizzazione con risparmi che ar-
rivano al 50% di materia prima. La soluzione di Beckhoff consente di ottimizzare
il processo, minimizzare cablaggi e messa in opera, e sincronizzare in maniera
intelligente i numerosi azionamenti.
La soluzione per i sistemi di packaging secondario di Cama presentata da Luigi
Franchini di Bosch Rexroth. Per soddisfare le richieste del mercato Bosch ha
introdotto molte novità nel campo delle macchine da imballaggio, in primis il si-
stema di azionamenti IndraDrive Mi, installato interamente all’esterno del quadro
elettrico. I servoazionamenti IndraDrive Mi e tutti i componenti accessori, quali
alimentatore, filtro e induttanza, possono essere installati direttamente e in breve
tempo a bordo macchina, riducendo l’ingombro all’interno del quadro elettrico.
Paolo Serra e Davide Fuoco di Elmo hanno illustrato una soluzione di Elmo Motion
Control per correggere e aggiornare la posizione del target durante movimenti ad
alta velocità. Permette di cambiare ‘on the fly’la posizione target, per esempio in
caso di errore di posizione rilevato da un sistema di misura basato sulla visione.
L’obiettivo è impostare il processo in modo da ottenere un ‘movimento veloce
verso il target finale - acquisizione dell’immagine - calcolo della correzione -
esecuzione della nuova posizione’ alla massima velocità di moto possibile. La
‘Flying Vision’Elmo è capace di migliorare di oltre il 30% la velocità del processo.
La macchina automatica per l’assemblaggio di rubinetteria, raccorderia e valvo-
lame, descritta da Luciano Pinciroli di Lenze Italia è capace di riattrezzarsi auto-
maticamente, con conseguente risparmio di tempo, mantenendo la precisione del
montaggio e un assetto macchina ripetibile nel tempo. Progettata e costruita con
tecnologia ‘Linear motor Direct Drive’da parte dell’azienda MT Zanetti, utilizzata
servodrive per il comando dei motori lineari e della tavola rotante forniti da Lenze,
che ha supportato il cliente nel fine tuning dell’applicazione.
La soluzione realizzata da Mitsubishi Electric per gli impianti di riempimento di
capsule di caffè in collaborazione con l’azienda Spreafico di Galbiate (LC), spe-
Un saggio del motion control più evoluto
Ilaria De Poli
@depoli_ilaria