APRILE2014
AUTOMAZIONEOGGI 371
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AO
Motioncontrol
I
produttori di impianti per l’imbottigliamento di bevande
sonoda sempre portati a sviluppare nuovemacchine per
aumentare laproduzione. Inoltre, lacreativitànellaprogetta-
zionedinuove formeedimensionidibottiglienonconosce
praticamente limiti.Formesimmetricheeasimmetriche,ma-
terialidiversi come ilvetroo ilPET, contenitorimonousoe ricicla-
bilistannoconquistando ilmercato internazionaledellebevande.
Inoltre, la notevole varietà dei prodotti trattati, da quellimolto
fluidi a quelli più viscosi, richiedemacchine rapide e affidabili,
capacidi offrireun rendimentoelevato; infine, laflessibilitàdella
macchinaèormai altrettanto importantequanto la suaprodut-
tività. Tuttavia, cambiare rapidamente il formatoèpossibile solo
conmacchineacontrolloelettronico.Pergarantire lastabilitàdel
processo inuna situazionedi talecomplessità, i classici elementi
meccanici, comegli alberi di rinvioa camme, sono stati sostitu-
iti da servomotori adalteprestazioni associati apotenti sistemi
dimotioncontrol. Rispettoa soluzionimeccanichedispendiose
questo livellodi automazioneoffrevantaggi notevoli, elevando
leprestazionie laflessibilitàdellamacchina.
Lanovitàdellastampadigitale
I produttori tedeschi di confezionatrici per generi alimentari
sonomoltonotia livello internazionale. Inpassato,unapproccio
strategico lungimirantedapartedelleaziende interminidi inno-
vazione, qualitàeorientamentoallaclientelahaassicurato loro
un notevole successo; ora costituisce la base per un’ulteriore
crescita, nonostante la concorrenza internazionale sia sempre
piùagguerrita.
Nelleetichettatriciper il settorebeveragevengonogiàutilizzati
diversimoduli di etichettatura, per esempioper etichette con
fissaggioa freddo, a caldoeautoadesive. L’utilizzatorepuò in-
tegrareflessibilmentetalimodulinellapropriamacchina.Con la
richiestadi etichettepersonalizzate, il profilodei requisiti della
macchina si èesteso. Ormai, il consumatore accede a Internet
tutti i giorni eordinaonlineprodotti personalizzati di ogni ge-
nere. In futuro, questo riguarderàanche leetichette sullebotti-
glieoaltri imballaggi.
Il costodelle etichette stampate dipende notevolmente dalla
quantità. Una richiesta particolare per finalità di marketing
Nuove tendenze nel
campo delle bevande
on le soluzioni della serie ISD, Danfoss offre agli utilizzatori pro-
dotti dotati di un’architettura di comando aperta. VLT Integrated
ServoDrive ISD410 è già una soluzione flessibile, ad alta preci-
sione ed economica basata su CAN pensata per l’industria del
food & beverage. I comandi si basano sumotori sincroni a ec-
citazione permanente, dove il motore e i componenti elettronici
sono raggruppati in un unico alloggiamento. Un modulo di alimentazione
nel quadro elettrico genera la tensione di alimentazione c.c. di 300 V. A
valle di talemodulo è posizionata una scatola di distribuzione che, tramite
un cavo ibrido di alimentazione, trasmette il comando al motore ISD 410.
Un dispositivo EncoderBox di interfaccia encoder completa il sistema ISD
410. Le relative informazioni sono lette con estrema precisione, fornite di
un timestamp e inviate via CAN ai servoazionamenti.
Il livello successivo di servoazionamento integrato è il modello VLT Inte-
grated Servo Drive ISD 510. Anche questo sistema si basa su architetture
aperte di comando, in questo caso i sistemi Ethernet Realtime Ethercat e
Powerlink. L’alimentazione del servoazionamento ISD 510 avviene me-
diante un SAB - Servo Access Box, nel quadro elettrico, che genera una
tensione c.c. di 600 V e garantendo una maggiore intensità di potenza.
Basato sul collaudato VLT Drives, SAB dispone di una potenza di 7,5 kW
a 15 A. È dotato di un’unità operativa LCP - Local Control Panel, compro-
vata per unamessa in servizio rapida e una diagnosi semplificata. Inoltre,
fornisce supporto ai tecnici in fase d’intervento, collegandosi direttamente
ai servoazionamenti ISD 510.
A secondadell’applicazioneedellamacchinaèpossibileutilizzaredue linee
di uscita separate, per gestire fino a 32 servoazionamenti per linea. Un
SAB può fornire dati ed energia a unmassimo di 64 attuatori, in tal modo
è necessaria solo un’apparecchiatura nel quadro elettrico con un’ulteriore
riduzione dell’ingombro. Un totale di quattro taglie di motore in diverse
classi di potenza offre all’utente un alto grado di scalabilità e flessibilità
nella progettazione dell’applicazione e delle macchine. Come nel sistema
ISD 410, anche in ISD 510 l’azionamento del primo attuatore avviene via
SAB con l’ausilio di un cavo ibrido di alimentazione dotato di tensione c.c.
a 600 V, tensione di comando c.c. a 24 V, STO - Safe Torque Off e bus
servoazionamenti. I cavi loop effettuano la connessionedamotore amotore
(daisy chain) per cui gli utilizzatori non hanno bisogno di cavi di feedback
C
di
ChristianSchröder
Lepiattaforme IntegratedServoDrivesVLT
Fonte:www.imbottigliamento.it
I servoazionamentiDanfossVLT ISD510abbinati a soluzioni di
motion control consentonodi realizzaremacchineper
l’imbottigliamentoaelevateprestazioni
