APRILE2014
AUTOMAZIONEOGGI 371
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scarti, conun’elevatadisponibilitàdella linea. Sostituire il car-
tone con il film plastico, dal punto di vista dell’imballaggio,
crea un ulteriore problema connesso al fatto che le pile di
pannolini, adifferenzadei prodotti più rigidi, sono caratteriz-
zate da una scarsa stabilità. Per questa ragione, rovesciando
abitudini ormai consolidate, TMC ha scelto di realizzare un
sistema capace di ope-
rare con un controllo
in positivo. In pratica il
singolo pannolino, così
come il pacchetto, non
vienemaiabbandonato,
ma è sempre gestitoda
un sistema di tenuta fi-
sico, le cui dimensioni
vengono fatte variare,
automaticamente, in
funzione della tipologia
di confezionedagestire.
Problemsolving
Proprio l’elevato livello
di automazione richie-
sto ha portato TMC a
sviluppare la nuova
linea di confeziona-
mento in stretta colla-
borazione conRockwell
Automation, “Le propo-
ste di Rockwell Auto-
mation si sono rivelate
ideali, poiché il vendor
è sempre più orientato
alla soluzione, ma, l’au-
tentico fattore di dif-
ferenziazione, rispetto
ad altri fornitori, è rap-
presentato dal fatto
che, pur essendo una
multinazionale ameri-
cana, ha dimostrato il
coraggiodi essere sem-
pre vicina alle esigenze
di un cliente come noi”
afferma Matteo Gen-
tili, presidente di TMC.
È nato così il sistema
di confezionamento
denominato D-Plant,
sviluppato in cinque
specifiche stazioni di
lavoro (D-Wrap, D-Flex,
D-Logic, D-Store e D-
Strech), tuttecontrollate
inEthernetecongliassi,
variabilida2a17,gestiti
daAllen-Bradley Kinetix
6.000servodrivesdiRockwellAutomation.L’elevatavelocitàe
laproduzioneaciclocontinuo, richiestedal clienteanchedu-
rante lasostituzionedel filmplasticoe il cambio formato, non
potevanoperòessere soddisfatte con i criteri tradizionali. Da
qui l’idea di sviluppare un’innovativa soluzione di accumulo
(D-Store) dei pannolini stessi. La linea di imballaggio, infatti,
