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AUTOMAZIONE OGGI 368
SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA
S
SI
esperienze
Emmevi, azienda di
proprietà della fami-
glia Marelli, ha la pro-
pria sede a Misinto in
Brianza ed è un orgo-
glioso esponente del
‘vero’ made in Italy.
L’azienda è specializ-
zata nella produzione
di componentistica
elettromeccanica di
ventilatori industriali
ad alta tecnologia di
tipo assiale, centrifugo
e soprattutto tangen-
ziale di piccole dimen-
sioni (con diametri da
45, 60, 80 e 100 mm).
La produzione arriva a
più di 1.000 varianti di
prodotto ed esporta in totale circa 400.000 pezzi all’anno in
20 differenti paesi in tutto il mondo. La quasi totalità dei pro-
dotti è realizzata internamente o in alcuni casi da una filiera
di fornitori nel raggio di una cinquantina di chilometri. I pro-
dotti vengono utilizzati principalmente nei sistemi di riscal-
damento, ventilazione e condizionamento dell’aria (Hvac),
come ad esempio nelle stufe a pellet oppure nelle vetrine
refrigerate e sono caratterizzati da un’altissima qualità.
In tempi come quelli attuali, di crisi e contrazione dei mer-
cati, la sola qualità non è più sufficiente. Le medie e pic-
cole imprese devono essere dinamiche, flessibili e veloci
per soddisfare le richieste dei clienti. Oggi un ordine medio
(200 pezzi) rappresenta solo un centesimo rispetto ad anni
fa (20-30.000 pezzi) e i tempi di fornitura sono sempre più
stretti, da otto mesi a tre settimane. In questo momento la
sfida del mercato la si vince se si è capaci di adattarsi a ogni
nuova situazione e richiesta in tempo reale. Per raggiungere
quest’obiettivo, Emmevi ha messo in atto un cambio di men-
talità a tutti i livelli aziendali, attrezzando le macchine affin-
ché fossero più veloci e affidabili, riducendo i tempi di fermo
delle macchine e dei cambi formati. In questo cambiamento
sono stati coinvolti i reparti di produzione ventole, bobine
e coclee. Secondo Domenico Sinapi, controller di Emmevi,
l’intento dell’azienda era quello di
migliorare la produttività di ogni
singola macchina introducendo
un sistema in grado di ottenere
in tempo reale i dati dalla produ-
zione per monitorare e interve-
nire direttamente sui fermi, ma
anche di ricavare le informazioni
sulle performance della produ-
zione. Era quindi necessario rea-
lizzare un sistema di supervisione
che consentisse di visualizzare lo
stato delle macchine e le informa-
zioni di produzione e produttività
di ogni macchina in tempo reale anche su uno o più PC (o
dispositivi portatili) remoti. Emmevi doveva realizzare un’o-
pera di restyling di ogni macchina perché molto datate e so-
stituire i vecchi PLC con altri moderni. Il costo doveva essere
sostenibile per una media-piccola impresa, open e scalabile
come Emmevi, perché potesse essere gestito facilmente da
risorse interne e i dati avrebbero dovuto essere disponibili
per integrazioni future, senza dover far ricorso a consulenti
esterni, e soprattutto poter implementare una macchina alla
volta senza dover fare tutto subito. Questa logica consente di
avere il sistema funzionante e di poterlo pagare a rate.
Il sistema MES di Mitsubishi Electric ottimizza la
produttività di Emmevi
Marina Zamai
Soddisfare
il cliente
I PLC FX3Udi Mitsubishi Electric, con
le loro caratteristiche intrinseche
di compattezza e velocità, hanno
consentito di guadagnare spazio
all’interno del quadro elettrico
Grazie alla flessibilità del modulo MES-IT, l’integrazione di una
nuova macchina al resto del sistema di supervisione e raccolta
dati è un’operazione molto rapida
