A formnext 2018, EOS presenta una nuova tecnologia la stampa 3D di materiali metallici

Pubblicato il 16 novembre 2018

EOS continua a guidare l’industrializzazione dell’Additive Manufacturing (AM) e presenterà le sue nuove soluzioni durante l’edizione di formnext di quest’anno (Francoforte sul Meno, 13 -16 novembre 2018). Con LaserProFusion, EOS introduce una rivoluzionaria tecnologia per l’Additive Manufacturing dei polimeri: con quasi un milione di laser a diodo per la fusione del materiale, che realizzano il componente uno strato dopo l’altro, questo processo di costruzione è così produttivo che può rappresentare una valida alternativa allo stampaggio a iniezione per molte applicazioni. Inoltre, EOS presenterà il più recente sistema EOS M 300-4 come base per una cella di produzione per l’Additive Manufacturing in serie con materiali metallici. L’azienda prevede anche di introdurre il sistema Technology Readiness Level (TRL) sia per i metalli sia per i polimeri, che aumenterà la chiarezza in merito alla maturità di materiali e processi.

In particolaer, la tecnologia LaserProFusion è pensata per assicurare la massima produttività, ottimizzando continuamente l’interazione tra i materiali in polvere e i laser destinati alle applicazioni industriali. Invece del processo di sinterizzazione laser utilizzato finora, con un unico laser CO2 in movimento lungo l’intera area di stampa, questa tecnologia utilizza fino a un milione di laser, in grado di generare un’uscita totale massima di 5 kW. Per ogni strato, vengono attivati solo i laser a diodo che corrispondono ai dati CAD della parte, a livello di singolo pixel. Questa tecnologia riduce significativamente i tempi di esposizione, indipendentemente dal numero di parti e dalla relativa geometria.

Nel corso di formnext, EOS illustrerà anche l’interazione delle proprie soluzioni software e hardware attraverso una cella di produzione per la stampa 3D industriale di materiali metallici. Questa cella integra tutte le soluzioni essenziali per un flusso ottimale di componenti e dati in ogni fase della produzione AM, inclusi il design, il processo di creazione e il controllo qualità. In tal modo, EOS soddisfa i rigorosi requisiti per la produzione in serie tramite Additive Manufacturing ed è in grado di fornire alle aziende una gamma completa di soluzioni da un’unica fonte.
Prima del processo di creazione AM, il software Amphyon di Additive Works simula la produzione dei componenti, evidenziando e ottimizzando le aree potenzialmente problematiche della parte fin dalle fasi iniziali. A questo si affianca lo strumento CAM intuitivo, aperto e produttivo EOSPRINT 2. Entrambe le soluzioni consentono agli utenti di preparare efficacemente i dati dei componenti per il processo di creazione. Un ulteriore vantaggio è che gli algoritmi di EOSPRINT 2 possono essere integrati direttamente nei principali sistemi CAD. Questo consente un flusso di lavoro senza interruzioni e collegato in modo associativo in un ambiente software uniforme.
EOS M 300-4, il più recente sistema per l’Additive Manufacturing digitale industriale di materiali metallici, è l’elemento centrale della cella di produzione in esposizione. Il sistema offre una produttività fino a 10 volte superiore, garantendo al tempo stesso la creazione di componenti di qualità industriale. La piattaforma è configurabile con EOSTATE Monitoring-Suite per il monitoraggio in tempo reale del processo di produzione AM. La suite comprende quattro diversi moduli di monitoraggio (System and Laser, PowderBed, MeltPool ed Exposure OT) che consentono agli utenti di acquisire i dati relativi alla produzione e alla qualità. Questa capacità di effettuare il controllo qualità durante il processo di creazione è significativa, in particolare nella produzione su larga scala, poiché una qualità elevata e riproducibile delle parti è assolutamente essenziale.
Per integrare pienamente l’Additive Manufacturing negli ambienti di produzione industriale, la cella di produzione può essere connessa alle applicazioni MES/ERP esistenti tramite EOSCONNECT e la sua interfaccia OPC UA aperta. Sono inoltre supportati nuovi marketplace digitali e piattaforme IoT. Pertanto, tutti i dati ottenuti sui macchinari e sulla produzione possono essere utilizzati in tempo reale, offrendo la base per un impianto di produzione digitale. Il primo elemento della suite software EOSCONNECT, EOSCONNECT Core, è stato reso disponibile di recente e ulteriori moduli sono attualmente in fase di sviluppo.

EOS accompagna i propri clienti in ogni passaggio del processo, con un portfolio completo di consulenza e servizi.
EOS sta inoltre introducendo il sistema di classificazione Technology Readiness Levels (TRL) per evidenziare la maturità tecnologica di tutti i propri materiali metallici e a base di polimeri, nonché dei processi. In questo modo, EOS fornisce un livello di disponibilità e trasparenza delle informazioni che consentirà alle aziende di confrontare la stampa 3D industriale con le tecnologie di produzione tradizionali e altre tecnologie di stampa 3D. Il modello TRL è stato sviluppato dalla NASA e viene utilizzato in numerosi settori.

EOS ha sviluppato nuovi parametri per i processi con l’obiettivo di aumentare significativamente le velocità di produzione dei componenti industriali e quindi la produttività. La soluzione si rivolge alle applicazioni che in precedenza venivano realizzate in modo tradizionale tramite sinterizzazione. Per il lancio sul mercato, EOS presenta il più veloce processo di lavorazione dell’alluminio per il materiale EOS Aluminum AlSi10Mg e, insieme con il partner tecnologico GKN Powder Metallurgy, per EOS StainlessSteel 316L VPro (Volume Production), con velocità di produzione precedentemente impossibili da ottenere. Inoltre, EOS introduce una nuova strategia di esposizione per ridurre drasticamente le strutture di supporto. Questo consente tempi di produzione più rapidi, oltre a una diminuzione del consumo di materiale e delle attività di post-elaborazione.

EOS presenterà il proprio portfolio di sistemi e soluzioni software per l’Additive Manufacturing, nonché i materiali e un’ampia gamma di servizi e consulenza, presso lo stand G50 nel padiglione 3.1. Per ulteriori informazioni: www.eos-formnext.info

3d printing additive manufacturing AM EOS EOS M 300-4 Formnext LaserProFusion stampa 3D Technology Readiness Level (TRL)

HP celebra dieci anni di innovazione nell’additive manufacturing e presenta la stampante 3D HP MJF 1200
In occasione di RAPID + TCT 2026, HP ha presentato diverse novità nel proprio portafoglio di soluzioni per la manifattura additiva. Queste innovazioni confermano l’impegno dell’azienda nel ridurre le barriere all’adozione di questa tecnologia, consentendo ai clienti...
Weerg introduce il PA12 FR: prestazioni superiori e proprietà ignifughe
Integrare proprietà ritardanti di fiamma nel nylon PA12 per garantire la massima efficacia in contesti dove la sicurezza risulta fondamentale, mantenendone inalterate le caratteristiche meccaniche. Nasce da questo presupposto il nuovo materiale flame retardant PA12 FR, recentemente...
L’Additive Manufacturing Day del Canton Ticino
Il Gruppo Interroll, attraverso la sua sede produttiva Interroll SA, insieme a KunstStoff.swiss, l’associazione dell’industria svizzera delle materie plastiche, hanno ospitato oggi l’ Additive Manufacturing Day presso il sito produttivo di Interroll a Sant’Antonino, riunendo soci e...
Weerg punta sul TPU: la rivoluzione della stampa 3D industriale MJF diventa flessibile.
Weerg, il primo service online di manifattura in Italia specializzato nei settori della stampa 3D e delle lavorazioni CNC, annuncia l’integrazione ufficiale del Poliuretano Termoplastico (TPU) nei propri processi di stampa 3D industriale con tecnologia Multi Jet...
Mecspe 2026: a Bologna tecnologie e soluzioni per un’industria più efficiente. Oltre 2.000 le aziende in esposizione
Nell’industria manifatturiera, la sostenibilità, intesa sempre più come efficienza produttiva oltre che come riduzione dell’impatto ambientale, è diventata un elemento strutturale delle strategie di crescita delle aziende italiane. Un orientamento che emerge chiaramente anche dall’Osservatorio Mecspe, realizzato...
Intelligenza artificiale e nuove tecnologie sono la vera attrazione per le PMI ad A&T Torino
In un contesto industriale globale sempre più condizionato da fattori esogeni, la certezza per le imprese manifatturiere italiane è rappresentata dall’applicazione customizzata di processi tecnologici avanzati e sostenibili, fondamentali per rimanere agganciati alla competitività agguerrita di paesi...
Weerg utilizza il Nylon PA11 Gen 2
Maggiore affidabilità, ripetibilità elevata e una migliore uniformità del prodotto finale sono i principali fiori all’occhiello che caratterizzano il Nylon PA11 di seconda generazione, permettendogli di compiere un importante passo avanti rispetto alla versione precedente. Questa nuova...
A&T – Automation & Testing nel 2026 presenterà a Torino e Vicenza un format dedicato alla manifattura italiana, tra innovazione e competitività territoriale
Italian Exhibition Group (IEG), acquisendo il controllo della Fiera A&T – Automation & Testing, ha deciso di mettere al centro dello sviluppo di questo evento fieristico un messaggio molto chiaro: l’applicazione da parte della manifattura italiana delle...
Energy Group, da 30 anni al servizio dell’innovazione nel manifatturiero
Taglia il traguardo dei 30 anni di attività una delle aziende che hanno maggiormente contribuito all’innovazione nel settore manifatturiero in Italia, in particolare nell’ additive manufacturing. Energy Group è infatti nata nel 1995 da un’intuizione dei tre...
La stampa 3D MultiJet Fusion di Weerg strategica per CT Pack
Nata dalla solida tradizione meccanica italiana, CT Pack è un’impresa fondata nel 1995 nel ferrarese che si è evoluta in un attore di primo piano a livello globale, specializzato nella creazione di impianti di confezionamento primario e...