Il progetto Sibeg Coca-Cola: automazione flessibile e scalabile per una filiera ad alte prestazioni

Sibeg Coca-Cola ha investito sul futuro: 51 mln per la nuova piattaforma logistica verticale automatizzata nello stabilimento di Catania

Pubblicato il 13 luglio 2026

Il nuovo polo logistico realizzato da System Logistics per Sibeg Coca-Cola a Catania è una delle realizzazioni più avanzate nel comparto Food & Beverage in Italia: un sistema intralogistico completamente automatizzato che copre l’intera filiera interna, dall’approvvigionamento delle materie prime alle linee produttive, allo stoccaggio di materia prima e prodotto finito, fino alle spedizioni.

Il cuore dell’impianto è un magazzino automatico autoportante con 8 trasloelevatori di altezza 26 metri per 38.208 posti pallet stoccati, collegato allo stabilimento produttivo tramite un tunnel sopraelevato percorso da 9 shuttle SVL, che massimizzano le prestazioni e riducono i lead time di approvvigionamento grazie alla loro velocità.

Il magazzino verticale

Il sistema movimenta in automatico tutti i materiali necessari alla produzione – tappi, preforme, lattine, film, etichette – direttamente, e gestisce in uscita il prodotto finito. Direttamente nel reparto produttivo è presente un ulteriore trasloelevatore di 7 metri di altezza per lo stoccaggio di circa 1.200 posti pallet di materia prima ed operano 15 AGV CP mini che si occupano di trasportare la materia prima in asservimento alle linee e prelevare il prodotto finito. La capacità di stoccaggio raggiunge circa 2.500 posti pallet, gestiti da 2 AGV con tecnologia Block Storage – un sistema di immagazzinamento ad alta densità che ottimizza lo spazio disponibile eliminando la necessità di scaffalature tradizionali.

L’area di accesso esterno e il reparto spedizioni sono posizionati sul fronte del magazzino.

Il processo di spedizione è strutturato secondo la metodologia Just in Time: i pallet vengono estratti dai trasloelevatori e movimentati da 12 shuttle SVL, che assicurano le performance necessarie a caricare direttamente i mezzi in partenza, senza necessità di preallestire i carichi a terra. Il risultato è una riduzione significativa del footprint dedicato alle spedizioni e del numero di bocche di carico, a vantaggio di una gestione degli spazi più efficiente rispetto alle soluzioni tradizionali.

L’automazione progettata da System Logistics per Sibeg Coca-Cola genera impatti concreti e misurabili lungo tutta la filiera.

La completa eliminazione della movimentazione manuale abbatte i rischi operativi tipici degli ambienti produttivi ad alta intensità logistica. Lo sviluppo verticale del magazzino e la metodologia Just In Time per le spedizioni ottimizzano le superfici disponibili, riducendo in modo significativo i metri quadri necessari rispetto alle soluzioni tradizionali. La connessione automatizzata e continua tra magazzino e produzione garantisce approvvigionamento puntuale e flussi sempre sincronizzati.

L’intero sistema è governato da Systore, il software proprietario di System Logistics, che assicura visibilità centralizzata, monitoraggio in tempo reale e reportistica completa su ogni processo logistico.

Il progetto Sibeg Coca-Cola rappresenta un esempio concreto di come System Logistics si ponga al fianco dei propri clienti: non come fornitore di tecnologia, ma come partner strategico nella costruzione della supply chain del futuro con soluzioni progettate per evolvere nel tempo, resilienti, scalabili e capaci di generare valore lungo l’intera filiera.

La supply chain del futuro nel Food & Beverage

System Logistics è leader globale nelle soluzioni di intralogistica e material handling, specializzata nei settori Food & Beverage, Grande Distribuzione Organizzata e Retail, per i quali sviluppa soluzioni customizzate per lo stoccaggio, il material handling e il picking automatico attraverso trasloelevatori, magazzini ad alta rotazione, robot, navette, veicoli a guida autonoma (AGV), , software e servizi.

L’azienda sviluppa soluzioni modulari, scalabili e personalizzate che consentono di ottimizzare la supply chain di magazzini, centri di distribuzione e stabilimenti produttivi, garantendo maggiore sicurezza per i lavoratori, sostenibilità ambientale e performance operative di alto livello.

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