Maggiore resilienza e aumento dell’operatività per Nippon Gases con i sistemi di controllo Rockwell

Pianificato un programma quinquennale di aggiornamento dei sistemi di controllo in 18 siti per aumentare l’utilizzo degli asset, ridurre il rischio di obsolescenza e i downtime

Nippon Gases sta avviando un programma di modernizzazione completo a livello aziendale, che prevede la sostituzione dei controller legacy Rockwell con i moderni controllori logici programmabili (PLC) ControlLogix di Rockwell Automation.

Controllo di processo di ultima generazione

Nippon Gases è una delle principali aziende europee nel settore dei gas industriali e medicali. Le sue attività comprendono la fornitura di gas – in diverse forme fisiche e livelli di purezza – tra cui ossigeno, azoto, argon, anidride carbonica, idrogeno, elio e monossido di carbonio, oltre ai servizi e alle tecnologie associati all’utilizzo dei gas e delle loro miscele.

“L’adozione di moduli di controllo di processo di ultima generazione apre un mondo di nuove opportunità per Nippon Gases” afferma Rodrigo Riera, regional vice president Emea per la regione Sud di Rockwell Automation. “Oltre ai miglioramenti operativi quotidiani, l’azienda può guardare al futuro con maggiore fiducia, contando su una maggiore agilità per ulteriori evoluzioni e sulla possibilità di integrare l’AI per operazioni sempre più autonome, che garantiranno efficienze ancor maggiori”.

Il programma di modernizzazione

Il programma di modernizzazione, che coinvolge le unità di separazione dell’aria (ASU) presenti in diversi siti europei dell’azienda, è supportato da una strategia di migrazione completa, ideata e sviluppata congiuntamente dal team di ingegneria di Rockwell e da quello di Nippon Gases.

“La standardizzazione su un’unica soluzione PLC ci consente di utilizzare l’impianto pilota di Avilés, in Spagna, come riferimento per il processo di migrazione e di ottimizzarlo successivamente negli altri siti”, spiega José Maria Martinez Gallo, Operations director Europe di Nippon Gases.

“Il nuovo hardware digitalizzato ci offrirà inoltre una visibilità molto più approfondita sui nostri processi, permettendoci di raggiungere un’efficienza ancora maggiore, riducendo al contempo il consumo energetico e gli sprechi”.

 

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