L’ERP di Centro Software protagonista della transizione al 5.0

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Il comparto italiano dell’automazione industriale continua a mostrare un andamento positivo, con un mercato che ha raggiunto un valore di 8 miliardi di euro e una crescita del 14% nel 2023. In questo contesto dinamico, Centro Software ha offerto soluzioni concrete ed efficaci proprio nel settore che ha contribuito all’8% del fatturato dell’azienda nel 2023. Questo risultato evidenzia l’importanza strategica di un ERP progettato su misura per le esigenze delle aziende dell’automazione, ossia per tutte le imprese che operano nel campo delle macchine automatiche, degli impianti e della robotica, che costituiscono una delle filiere industriali più rilevanti nell’economia italiana.

Proprio per presentare le sue soluzioni innovative, e supportare ulteriormente la crescita di questo settore, Centro Software parteciperà alla Fiera A&T Automation&Testing Nordest di Vicenza dal 6 all’8 novembre 2024, anche perché il Nordest, che è storicamente uno dei principali poli industriali in Italia, si prevede beneficerà delle tendenze positive nel settore dell’automazione in misura ancora superiore a quelle osservate a livello nazionale.

Il settore dell’automazione deve affrontare sfide significative: internazionalizzazione dei mercati, rapidi cambiamenti nelle tecnologie aziendali, aumento dei costi e crescente complessità delle normative e certificazioni, spesso con standard di sicurezza diversi per ogni mercato. In Italia, inoltre, il Piano Transizione 5.0 rappresenta un driver fondamentale per il settore, grazie agli incentivi fiscali che puntano a creare un ecosistema industriale più efficiente, competitivo e sostenibile, rafforzando la posizione dell’Italia nel panorama industriale globale e offrendo nuove opportunità di crescita e sviluppo per le imprese e i lavoratori italiani.

In questo contesto, è fondamentale per il settore accelerare e ottimizzare i processi, ridurre i costi operativi e pianificare efficacemente la domanda per migliorare la gestione del post-vendita, la cui inefficienza può paradossalmente ostacolare nuove vendite. Le aziende possono affrontare questi cambiamenti implementando nuove tecnologie come un software ERP evoluto, un sistema che consente quindi di gestire e ottimizzare tutti gli aspetti operativi e strategici, migliorando l’efficienza complessiva.

L’ERP di Centro Software, progettato specificamente per il settore dell’automazione e degli impianti, è basato da sempre sui principi della lean manufacturing, garantendo un flusso continuo dei processi e l’eliminazione delle operazioni che non aggiungono valore. Questo sistema gestisce progetti complessi, dalla progettazione elettronica, meccanica e idraulica, all’acquisizione e immagazzinamento delle merci, fino al montaggio, collaudo e post-vendita, assicurando la completa tracciabilità tramite lotto o matricola.

L’ultima versione dell’ERP di Centro Software è arricchita con funzionalità avanzate per Industria 4.0 e Transizione 5.0, permettendo l’integrazione con sistemi di intelligenza artificiale, business intelligence e IoT, oltre a garantire un monitoraggio in tempo reale dei processi produttivi.

L’uso di sensori intelligenti e algoritmi avanzati, consentendo un monitoraggio in tempo reale dei processi produttivi e una interpretazione intelligente dei dati, permette inoltre di migliorare tre elementi fondamentali: efficienza operativa, ossia disponibilità e produttività di macchine e impianti; qualità dei prodotti; consumo generale di energia.

Tra i clienti di Centro Software ci sono numerose aziende del settore automazione che hanno sperimentato significativi miglioramenti grazie all’implementazione delle soluzioni ERP.

SIR Robotics, con sede a Modena, è un’azienda specializzata nella progettazione e realizzazione di celle robotizzate altamente personalizzate per diversi settori industriali, come automotive, aeronautica, fonderia, plastica e compositi. L’azienda ha adottato il sistema ERP di Centro Software fin dal 2001 proprio per supportare il proprio percorso di crescita e migliorare la gestione operativa e strategica. Grazie all’ERP, Sir Robotics è riuscita a gestire un numero crescente di flussi operativi nei vari dipartimenti, garantendo la flessibilità necessaria per affrontare grandi commesse e migliorando l’efficienza in aree chiave come finanza, magazzino e produzione. Con il tempo, il sistema iniziale è stato integrato con altri moduli dello stesso ERP, come il Product Data Management (PDM) e CRM (Customer Relationship Management), automatizzando i processi e facilitando la comunicazione interna. L’introduzione del portale CRM2 ha ottimizzato la gestione del post-vendita, un’area che rappresenta il 15% del fatturato dell’azienda, consentendo di espandere ulteriormente il business. Inoltre, l’adozione della soluzione Business Process Modeler (BPM) ha migliorato il controllo delle commesse. L’acquisizione di una quota di maggioranza da parte di una multinazionale cinese ha reso ancora più rilevante l’apporto della soluzione ERP di Centro Software, non solo perché il software, anche se made in Italy, può essere utilizzato anche con i caratteri cinesi, ma soprattutto perché ha garantito una rendicontazione precisa e un controllo rigoroso delle marginalità. Questo ha permesso a SIR Robotics di concentrarsi su attività a maggiore valore aggiunto e di sostenere la propria espansione internazionale, con un export che rappresenta il 70% del fatturato totale.

Cimolai Technology S.P.A di Carmignano di Brenta (PD), azienda di riferimento mondiale nelle attrezzature speciali per sollevamento e trasporto, ha adottato il sistema ERP di Centro Software nel 2019 per migliorare la gestione delle sue complesse commesse. Questo ERP ha permesso di centralizzare tutte le informazioni aziendali, eliminando i silos informativi e facilitando la collaborazione tra i vari reparti. La prima fase di implementazione si è focalizzata sul monitoraggio dei costi di commessa, permettendo un controllo finanziario più preciso. Successivamente, l’integrazione con il Product Lifecycle Management (PLM) di gruppo ha automatizzato l’importazione delle distinte base e migliorato l’organizzazione della produzione. Con l’introduzione di un Warehouse Management System (WMS), la gestione del magazzino è diventata più accurata e in linea con le esigenze produttive. Inoltre, l’integrazione del Manufacturing Execution System (MES) ha automatizzato la rilevazione delle ore di produzione, riducendo i tempi di inserimento dei dati. L’ERP ha anche migliorato la pianificazione e il monitoraggio delle attività di assistenza e manutenzione, accelerando i tempi di fatturazione e rendendo la gestione operativa più efficiente e flessibile.

Tra i principali benefici finora ottenuti: rilevazione automatica a sistema delle ore di produzione; pianificazione e monitoraggio delle attività svolte dai tecnici presso i clienti, con miglioramento delle attività di assistenza e manutenzione, nonché della conseguente consuntivazione e fatturazione; gestione più accurata e flessibile delle attività di movimentazione del magazzino grazie all’impiego del WMS.

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