La fabbrica del futuro viaggia verso i 4 bar

Al giorno d'oggi la prassi più diffusa nella progettazione dei macchinari si fonda sullo sfruttare una pressione operativa compresa circa tra i 6 e gli 8 bar. Tuttavia, riducendo questo valore ad esempio da 7 a 4 bar, gli utenti finali potrebbero abbattere i costi energetici fino al 29%. Inoltre, i costruttori del macchinario otterrebbero una efficace argomentazione esclusiva di vendita

Pur non essendo diffusa, la frontiera del 4 bar è già realtà in alcune aziende e richiesta da alcuni utilizzatori finali. Puntare a questo obiettivo, o quantomeno a una sensibile riduzione della pressione operativa, sarà la sfida del prossimo futuro per la pneumatica, che ha ancora molto da dire come tecnologia di automazione per semplicità ed efficacia di utilizzo.
L’aumento dei costi energetici, il rilascio di nuove normative, le aspettative per un’industria sempre più efficiente e a basso impatto di emissioni favorirà questa transizione.

I costruttori di macchinari, affrontando questa sfida con spirito pionieristico, coglieranno l’opportunità di conquistare quote maggiori di un mercato in rapida espansione, rafforzando in modo significativo la loro immagine aziendale.

Per fare questo è importante affidarsi a partner qualificati che supportino i progettisti e sappiano fornire prodotti innovativi.

Riduzione della pressione

Cilindri compatti con doppia spinta CDQ2B-X3166

Ad esempio, la riduzione della pressione a 4 bar in talune applicazioni può richiedere l’uso di un attuatore con diametro maggiore per garantire la forza richiesta. In questo caso l’utilizzo di moltiplicatori a basso consumo SMC (VBA-X3145 e VBA-X3239) possono superare l’ostacolo, evitando di utilizzare un cilindro con diametro maggiorato dove gli spazi non lo consentono, raggiungendo anche il 40% in meno dei consumi.

In casi dove lo spazio è basilare, cilindri più compatti e leggeri come le nostre serie J e con diametri intermedi rispetto alle proposte standard, rappresentano l’uovo di Colombo. Una soluzione che permette una progettazione moderna, innovativa e sostenibile. Una ulteriore opzione è utilizzare una tecnologia diversa: cilindri compatti con doppia spinta (CDQ2B-X3166).

Altre soluzioni

La funzionalità di un impianto a 4 bar si ottiene anche con la gestione ottimale dei soffi tramite soluzioni come ugelli di potenza ad alta efficienza (KNH) che migliorano del 10% la resa; con amplificatori di portata (ZHV) che aumentano di 4 volte la portata; e con sistemi per il vuoto a elevato risparmio energetico (ZK2) che rispetto a un classico eiettore a singolo stadio senza controllo possono arrivare al 93% di risparmio d’aria.

Senza dimenticare che superati sensibilmente i 4 bar gli eiettori non migliorano le performance di aspirazione, aumentando invece i consumi in quanto si entra in una zona non ottimale della curva di rendimento.

Gli amplificatori di portata ZHV aumentano di 4 volte la portata

È importante sottolineare come man mano che le nuove macchine a pressione ridotta popoleranno le fabbriche, gli utilizzatori finali potranno ridurre la pressione di linea, con ulteriori risparmi sul consumo elettrico totale delle sale compressori e sull’incidenza delle perdite negli stabilimenti.

Infine, i sistemi di monitoraggio avanzati (AMS) rappresentano la “sorveglianza” che estrapola i dati di consumo della macchina in modo da garantire come la progettazione iniziale sia mantenuta efficace nel tempo.

Un cambio di passo fin dalla progettazione

Concludendo, il cambio di paradigma si otterrà quando il progettista, anziché utilizzare semplicemente la massima pressione disponibile in stabilimento, comincerà a considerare ogni zona della sua macchina come un’applicazione a cui fornire la pressione sufficiente a svolgere la sua funzione. SMC è a disposizione della sua clientela per supportare questa sfida.

Contenuti correlati

• 
  Senza la guida dei cavi non c’è alimentazione da terra

  Gli impianti di alimentazione sono tecnologie chiave e premesse per la decarbonizzazione della gestione portuale. Una infrastruttura complessa è la base di questa trasformazione. E proprio nel mezzo vi sono i sistemi di conduzione di energia TKSPS...
• 
  The smarter E Europe: networking sicuro per infrastrutture energetiche critiche con Moxa

  Moxa Europe GmbH, azienda punto di riferimento nelle soluzioni di comunicazione e networking industriale, presenterà a EM-Power Europe, nell’ambito di The smarter E Europe (Messe München dal 23 al 25 giugno 2026), presso il Padiglione B.5, Stand...
• 
  Fabbrica sostenibile: la visione integrata di SMC Italia a SPS Italia 2026

  In occasione della fiera SPS Italia 2026, SMC Italia (Pad 6 Stand G016) presenta una visione evoluta della fabbrica digitale, ponendo al centro un concetto chiave: la sostenibilità come leva strategica per l’industria. Non solo fornitore di...
• 
  La famiglia di controller SensoControl di Parker si amplia e offre connettività e standardizzazione moderne

  Parker Hannifin ha annunciato l’espansione del suo portafoglio SensoControl, che si arricchisce di una nuova generazione di controller e interruttori, rafforzando ulteriormente la posizione che detiene nel segmento del monitoraggio e del controllo intelligenti per applicazioni industriali...
• 
  L’energia cambia volto. RS Italia è pronta

  Secondo stime della CGIA, nel 2025 le imprese italiane hanno speso 13,7 miliardi di euro in più in energia rispetto all’anno precedente, per un incremento del 19,2%. A questa pressione economica si aggiunge la Direttiva UE 2023/1791,...
• 
  Il framework Clea di SECO scelto da Hitachi Energy per il settore dell’energia

  A seguito di una fase iniziale, della durata di un anno, focalizzata sullo sviluppo e sull’integrazione del framework Clea, Hitachi Energy ha firmato un accordo pluriennale con SECO per adottare la soluzione come elemento chiave nell’evoluzione della...
• 
  Gli OSCAR dell’AUTOMAZIONE: Le sfide dell’acquisizione dati e il ruolo dell’edge computer EC312 per Marcom

  L’era dell’Industria 5.0 ha portato con sé una crescita esponenziale del volume di dati, rendendo il caricamento diretto su cloud oneroso e spesso caratterizzato da alte latenze. Gli utenti finali oggi non cercano solo connettività, ma capacità...
• 
  Soluzioni infrastrutturali, energia e rack: Vertiv espande la sua capacità produttiva

  Vertiv ha annunciato quattro nuovi stabilimenti produttivi o ampliamenti in America, incrementando la capacità produttiva dell’azienda per soluzioni infrastrutturali, gestione dell’energia e armadi integrati. Mentre gli operatori di data center si concentrano su una rapida scalabilità e...
• 
  Sfida accettata: Schneider Electric presenta ad Hannover Messe 2026 la convergenza tra energia e tecnologia

  Schneider Electric, azienda di tecnologie per la gestione dell’energia, dimostrerà ad Hannover Messe come trasformare in vantaggio competitivo tangibile le sfide più difficili per l’industria a livello operativo, energetico e di risorse umane. Dal 20 al 24 aprile prossimi,...
• 
  Gli OSCAR dell’AUTOMAZIONE: Dalla misura al controllo intelligente, il trasduttore di pressione EPX02 di Elettrotec

  Nel mondo dell’automazione industriale, la misura della pressione non è una funzione di base, ma è uno degli elementi che influenzano di più l’affidabilità e le prestazioni complessive di un sistema. Un segnale instabile, una risposta lenta o...