A&L e Bosch Rexroth insieme per la trasformazione digitale dell’automazione industriale

A&L Automation and Logistic è una software house e system integrator il cui core business è quello di realizzare sistemi di automazione per terzi, sia costruttori di macchine sia utenti finali. Una realtà piccola, ancora in fase di crescita, che però ha fatto delle sue dimensioni ridotte un punto di forza: grazie alla sua estrema flessibilità e versatilità riesce a rispondere prontamente alle esigenze dei suoi clienti, a lavorare in modo rapido ed efficace creando soluzioni progettate e realizzate per impianti di settori anche molto distanti fra loro, dal packaging, all’alimentare, al metallurgico, al farmaceutico, al settore dell’automazione industriale, sia per quanto riguarda controlli di automazione, sia di controlli processo.  L’azienda crea soluzioni ad hoc per clienti in Italia, ma anche in Europa e in altri paesi del mondo, trovando le opportunità ideali per confrontarsi e mettersi in gioco con le nuove realtà tecnologiche sul mercato dell’automazione a livello globale. Negli ultimi anni, da quando l’Industry 4.0 ha preso il sopravvento, le richieste di soluzioni per la digitalizzazione delle aziende è aumentata notevolmente, una condizione che ha permesso all’azienda, da un lato di consolidare la sua posizione e farsi conoscere – anche grazie al suo approccio rapido, pronto ed efficace – dall’altro di non pensare soltanto all’oggi ma cercare, già adesso, le soluzioni del domani.  A&L Automation and Logistic è ben radicata al presente, ma ha gli occhi che guardano al futuro.

Pallettizzazione di manufatti in cemento armato: processi robotizzati e un innovativo sistema di visione per il controllo qualità
Uno dei progetti più recenti a cui la A&L Automation and Logistic ha lavorato, è un impianto per la pallettizzazione di manufatti di cemento armato di diverse dimensioni e peso – l’elemento più grande può arrivare a pesare oltre 70 kg – utilizzati per costruire le canalette di drenaggio delle acque. Grazie alla soluzione messa a punto dell’azienda, è stato possibile passare da una lavorazione manuale ad una completamente automatica. Le tecnologie progettate per rivoluzionare l’impianto sono costituite da tre robot antropomorfi, capaci di sopportare carichi di almeno 200 kg, in combinazione a sistemi di movimentazioni più tradizionali, un sistema di visione per il controllo qualità del prodotto finale e sistemi di lavaggio degli stampi utilizzati durante la produzione. L’impianto si caratterizza per la sua flessibilità, infatti è già stato integrato con la possibilità di pallettizzazione di altri prodotti. Una delle novità più interessanti è il sistema di visione per il controllo qualità, sviluppato per riconoscere in autonomia la presenza di difetti strutturali dei diversi output e svolgere tutte le sue operazioni di controllo “a distanza” senza nessun contatto con l’oggetto da analizzare. Grazie all’esperienza dell’azienda come system integrator, è stato possibile sviluppare il software di visione in house, avvalendosi non soltanto delle classiche librerie dedicate a sistemi di visione ad uso industriale, ma anche quelle che sviluppano reti neurali, perlopiù utilizzate in altri settori – come, ad esempio, le applicazioni del riconoscimento facciale – rendendo il software molto più ricettivo, versatile ed efficace. È solo grazie a questo sistema che gli utenti finali possono, in modo semplice e veloce, assicurarsi che i processi produttivi si attestino sempre su standard di efficienza superiori, selezionare e differenziare i prodotti finali secondo criteri di accettabilità predisposti e ridurre gli sprechi, ottimizzazioni che incrementano la produttività delle macchine, generano un ritorno economico importante e riducono l’impatto ambientale. Un altro aspetto da non sottovalutare è quello di un miglioramento dei livelli di igiene e sicurezza negli impianti. Grazie all’automatizzazione, il personale non viene più sottoposto a carichi pesanti e può operare in un ambiente di lavoro più sano, sicuro e protetto.

Ma le novità software non sono finite, perché l’impianto è stato dotato di un’importante novità del mondo dell’automazione industriale, il ctrlX Automation di Bosch Rexroth: la piattaforma con caratteristiche uniche rispetto ai sistemi CNC e PLC tradizionali e che apre le porte a tante possibili evoluzioni del settore dell’automazione industriale.

La collaborazione con Bosch Rexroth: una nuova visione dell’automazione industriale grazie al ctrlX Automation
La partnership tra le due aziende è nata nel 2017 e si è intensificata negli anni grazie a diverse opportunità lavorative. Il primo progetto su cui hanno collaborato è stato l’MTX Micro CNC compatto per applicazioni, ma le opportunità negli anni non sono di certo mancate, fino ad arrivare a quella più importante, dove per la prima volta si è messo da parte il mondo CNC per sfruttare le potenzialità del ctrlX ctrlX Automation, dotando l’impianto per la pallettizzazione di manufatti in cemento armato con questa piattaforma di ultima generazione. La nuova soluzione Bosch Rexroth – un sistema aperto che opera in tempo reale su Linux e supporta gli standard di comunicazioni esistenti e quelli futuri (5G) in ottica connettiva – è infatti il sistema di automazione più semplice e affidabile sul mercato. Scalabile, potente e compatto, è capace di offrire le più innovative tecnologie software per l’engineering, oltre che tutte le funzionalità di PLC e motion control. ctrlX Automation è un salto generazionale, semplifica e velocizza i processi, gli impianti in questo modo necessitano di meno componenti e hanno progettazione più rapide, qualità che si traducono naturalmente in una maggiore produttività. La tecnologia di programmazione tramite app consente di rendere operativi, ad esempio, aspetti inerenti al motion control, all’interfaccia uomo-macchina, ma anche machine to machine e le diverse appcostituiscono ognuna un contenitore software separato, così è possibile, ad esempio sull’impianto di pallettizzazione di manufatti in cemento armato, installare le applicazioni richieste e adattare la macchina alle esigenze specifiche del cliente.

Contenuti correlati

• 
  Le innovazioni dei controllori industriali

  I controllori industriali continuano a occupare una posizione strategica nell’era della trasformazione digitale. In particolare, le tecnologie basate su IoT, Edge computing, AI, robotica e virtualizzazione ne stanno elevando le potenzialità a un nuovo livello. Leggi l’articolo
• 
  Soluzioni di automazione Bosch Rexroth per la produzione di batterie per EV

  La domanda di soluzioni per l’accumulo di energia è in questa fase storica più che mai elevata, spinta dall’espandersi delle vendite di auto elettriche, dal proliferare di dispositivi elettronici e dalla diffusione di nuove tecnologie per l’edilizia....
• 
  Come l’AI generativa accelera la trasformazione digitale

  Di seguito un interessante articolo a cura di Lori MacVittie, distinguished engineer di F5 (nella foto), che esplora l’impatto rivoluzionario dell’AI generativa sulle tecnologie esistenti: applicazioni moderne, API, multicloud e AIOps. La pandemia e il suo impatto...
• 
  Formazione multi-brand con Sacchi in automazione industriale

  Sacchi Elettroforniture, azienda di riferimento nella distribuzione di materiale elettrico e rinnovabili del Nord Italia, prosegue nel suo programma di formazione dedicato a tutti i professionisti del settore elettrico, con l’obiettivo di formare i prossimi esperti e...
• 
  “I dati sono il fattore decisivo della trasformazione digitale”

  La tavola rotonda su “Sfide e soluzioni per guidare l’industria verso flessibilità ed efficienza” che si è tenuta presso la sede milanese di Omron, ha inteso esplorare il modo in cui Omron, FasThink e Kaizen Institute hanno...
• 
  beFarm accelera la trasformazione digitale del settore avicolo

  Il settore avicolo sta affrontando numerose sfide: dall’evoluzione genetica delle razze, a quella dei mangimi, alla necessità di garantire la sicurezza alimentare, fino alla sostenibilità ambientale e la competitività economica. Inoltre, fattori come le epidemie aviarie, le...
• 
  Trattamenti galvanici più sostenibili

  Il produttore di impianti galvanici Omig e Schneider Electric hanno firmato una collaborazione che ha come obiettivo quello di rendere il processo di galvanizzazione il meno inquinante possibile Omig è nata nel 1959 nella provincia lombarda di...
• 
  Macchine… che parlano

  Si chiama ACF 65A0 la termoformatrice per la produzione di imballaggi basata integralmente sull’utilizzo di CTRLX Automation, grazie al quale può comunicare tutti i dati di funzionamento e diagnostica Grazie all’utilizzo della piattaforma software ideata da Bosch...
• 
  Analizzare, visualizzare, prevedere

  Ottimizzare la disponibilità dell’impianto, la qualità del prodotto, l’assistenza e la manutenzione con Industrial Analytics di Weidmüller Se volete migliorare il monitoraggio delle condizioni, aumentare la produttività degli impianti o garantire la qualità dei prodotti, potete raggiungere...
• 
  Basler Italy partecipa a E-Tech a Bologna, 7 e 8 maggio

  E-Tech, che si terrà a Bologna il 7 e 8 maggio 2024, è l’evento internazionale presenterà tecnologie di produzione, servizi e soluzioni per l’intero settore dei veicoli elettrici: Basler si propone in fiera, al padiglione 21 – stand...