Selle ultra personalizzate con la stampante 3D Fuse 1 di Formlabs
-
- Tweet
- Pin It
- Condividi per email
-
![](https://automazione-plus.it/wp-content/uploads/sites/3/2021/10/image004-300x369.jpeg)
Negli ultimi anni ci si sta impegnando molto per superare il gender gap, tuttavia, ci sono ancora differenze significative nella percezione della mascolinità e della femminilità da parte della società. Una delle aree in cui questo è ancora fortemente evidente sono i prodotti ergonomici, che spesso sono ancora progettati sulla base di stereotipi. Ed è qui che le moderne tecnologie, come la stampa 3D, possono essere particolarmente utili nella progettazione di prodotti su misura per le persone.
Lo studente di design industriale Tim Schütze ne è venuto a conoscenza durante l’università. Come parte della sua tesi di laurea, si è concentrato sul design di prodotti sensibili al genere: il risultato è una sella per bici ergonomica stampata parzialmente in 3D utilizzando la sinterizzazione laser selettiva (SLS) della stampante Fuse 1 di Formlabs.
L’ideazione e la progettazione di prodotti ergonomici si basa spesso sulle norme con cui sono progettati. Ad esempio, i prodotti per individui destinati agli uomini sono principalmente dinamici, pesanti e progettati per ottenere ottime prestazioni. Le varianti per le donne invece, d’altra parte, sono spesso una versione attenuata della versione maschile.
Il problema, afferma Tim Schütze, inizia con la concettualizzazione e la progettazione di prodotti secondo “norme”. Le norme rispecchiano una coerenza, ed è proprio quello che le forme del corpo non sono: “anche se combini i dati di 100.000 persone e distingui tra donne e uomini, puoi mappare le tendenze. Tuttavia, questo non dice ancora nulla sull’individuo. Ci saranno sempre persone che si discostano fortemente da quelle tendenze e non sono adatte a loro”.
Secondo il principio “non abbiamo bisogno di prodotti ma di processi”, è iniziata l’implementazione del suo lavoro. “Per me è sempre stato molto importante che il risultato finale del progetto non fosse una sella finita, ma un processo”, spiega Tim Schütze. L’utilizzo di moderne tecnologie come la lettura di dati personalizzati, la creazione di design basati su algoritmi e l’utilizzo della stampa 3D ha reso possibile tutto questo.
Per avviare il processo e verificarne le basi, il primo passo è stato raccogliere dati ergonomici e preferenze da alcuni volontari. I circa 30 partecipanti avrebbero stampato un disegno, si sarebbero seduti su di esso e lo avrebbero fotografato con angolazioni specifiche.
Il processo di riconoscimento delle immagini struttura per movimento viene utilizzato per creare impressioni tridimensionali che forniscono informazioni sulle distanze tra le ossa sedute e l’entità dei punti di pressione delle singole persone e servono come base per la sella.
Utilizzando il metodo di riconoscimento delle immagini Structure for Motion, le riproduzioni bidimensionali sono state convertite in agglomerati di punti tridimensionali, una raccolta di punti di misurazione che hanno prodotto un’immagine tridimensionale dell’impronta. Questi fornivano informazioni su criteri come le distanze tra le ossa sedute e le dimensioni dei punti di pressione dell’individuo e servivano come base per il modello da creare in seguito. “La raccolta di dati è servita anche come test. Anche con un campione relativamente piccolo, ho notato che semplicemente non c’era alcuna tendenza che potesse essere identificata e che c’era la necessità di personalizzazione”, ha dichiarato lo studente.
La sella della bicicletta da creare è composta da due cuscini stampati in 3D, una base stampata con il materiale Nylon 12 e un binario.
Ai fini della sua tesi di laurea, Tim Schütze ha prima creato tre diversi modelli, tutti costituiti da un cuscino e una base stampati in 3D e da un binario.
All’inizio del proprio lavoro con la stampa 3D, lo studente di design industriale ha inizialmente utilizzato una stampante FDM. Schütze ha continuato a utilizzare la stampante FDM per la sua produzione rapida e conveniente oltre all’elasticità richiesta delle sovrapposizioni. Tuttavia, FDM ha rapidamente raggiunto i suoi limiti come processo di fabbricazione della base della sella.
Alla ricerca di una nuova soluzione per la produzione della base, Tim Schütze si è rivolto al team di Formlabs a Berlino per ricevere supporto. Tenendo conto delle caratteristiche richieste, il team di ingegneri di Formlabs e Tim Schütze hanno deciso di stampare in 3D la base con la tecnologia SLS. Dopo un tour nell’ufficio di Berlino, lo studente è stato in grado di rimuovere da solo i suoi modelli appena stampati con Fuse 1. “I primissimi risultati erano già sorprendenti”, ricorda Schütze.
Il materiale utilizzato era il Nylon 12 Powder, che si caratterizza per la sua elevata resistenza alla trazione e stabilità, ideale per la produzione di parti destinate all’uso finale – cosa che Tim Schütze è stato subito in grado di assicurare: “Ho testato la sella stampata con SLS per diverse settimane, accettando che potesse rompersi, ma tutto ha funzionato meravigliosamente. Questo mi ha davvero impressionato”. Dopo cinque mesi intensivi, numerosi dati e prototipi, il processo è stato completato all’inizio di maggio. Il risultato: tre modelli personalizzati, stampati sulla Fuse 1 e pronti all’uso.
Contenuti correlati
-
In attesa delle fiere di fine anno…
Si è svolta la conferenza stampa della manifestazione SPS 2024 di Norimberga in una location emozionante dove lo sguardo abbracciava tutta la città di Milano come a voler sottolineare l’importanza e la grandezza dell’evento, il desiderio di...
-
Stampa 3D Formlabs per le macchine da caffè di Gise Caffè
Il team di Gise Caffè ha impiegato tecniche di progettazione e produzione tradizionali unite a tecnologie innovative come la stampa 3D di Formlabs per sviluppare il proprio sistema chiuso brevettato che permette di creare un caffè di...
-
La crescita della stampa 3D supera le aspettative grazie alle nuove applicazioni e tecnologie
Protolabs ha pubblicato oggi il report che fornisce un’istantanea del settore della produzione additiva e mette in evidenza le tendenze in atto, trainate dalla crescita delle sempre maggiori applicazioni della stampa 3D. Unendo i principali dati di...
-
Elmec 3D e Exotime: la fusione tra artigianato e tecnologia crea orologi unici
Elmec 3D, la business unit di Elmec Informatica specializzata nella produzione additiva industriale e nei servizi di prototipazione rapida, ha collaborato con Exotime, un marchio che fonde l’artigianato italiano con le ultime tecnologie: grazie all’utilizzo della stampa...
-
Filiera Smart, l’ecosistema per sfruttare tutti i vantaggi della stampa 3D
La stampa 3D conquista sempre più settori e tipologie di produzioni, anche grazie alle tecnologie e ai materiali che si possono utilizzare e alle dimensioni che si possono ottenere. È un mondo che evolve in maniera estremamente...
-
Stampa 3D, la tecnologia di tintura di Weerg permette di rispettare le tolleranze
Weerg, service italiano di manifattura online nell’ambito delle lavorazioni CNC e stampa 3D, continua il proprio percorso di innovazione proponendo una vasta gamma di nuove colorazioni per i propri prodotti. Dopo l’aggiornamento del parco macchine HP Multi...
-
Stampa 3D e sostenibilità, le basi per una filiera additive green
La stampa 3D industriale è un alleato concreto e prezioso nella creazione di una filiera sostenibile, per la sua capacità di ridurre il consumo di materie prime e di energia, minimizzare l’impatto ambientale e aumentare le possibilità...
-
3D Systems riceve l’autorizzazione da parte della FDA per i primi impianti cranici in PEEK stampati in 3D al mondo
3D Systems (NYSE:DDD) annuncia che la Food and Drug Administration (FDA) ha concesso il nulla osta 510(k) per la sua soluzione di impianto cranico stampata in 3D su misura per il paziente: VSP PEEK. L’impianto cranico VSP PEEK include un flusso di...
-
Form 4 di Formlabs: stampante 3D veloce e affidabile per tutte le fasi dalla prototipazione alla produzione
Formlabs, specializzata nel settore della stampa 3D, propone le stampanti 3D professionali veloci e affidabili, la Form 4 e la Form 4B. Queste nuove stampanti 3D a resina, prodotto di punta dell’azienda, stabiliscono un nuovo standard per la produzione...
-
La stampante 3D Origin One di Stratasys spinge l’innovazione al Bi-Rex
Origin One, la stampante 3D di Stratasys rivenduta in Italia da Energy Group, società del gruppo SolidWorld Group, ha permesso al Competence Center Bi-Rex di raggiungere significativi traguardi nella produzione di particolari di varia tipologia, utilizzando diversi...
Scopri le novità scelte per te x
-
In attesa delle fiere di fine anno…
Si è svolta la conferenza stampa della manifestazione SPS 2024 di Norimberga in una location emozionante dove...
-
Stampa 3D Formlabs per le macchine da caffè di Gise Caffè
Il team di Gise Caffè ha impiegato tecniche di progettazione e produzione tradizionali unite a tecnologie innovative...
Notizie Tutti ▶
-
IoT e AI Zerynth nelle lavorazione meccaniche di T.G.R.
T.G.R. Srl, azienda specializzata in lavorazioni meccaniche come tornitura, fresatura e rettifica per la...
-
Floriano Masoero assume la responsabilità del business industriale di Siemens
Floriano Masoero, presidente e CEO di Siemens in Italia dal 2022 e attuale Smart...
-
In attesa delle fiere di fine anno…
Si è svolta la conferenza stampa della manifestazione SPS 2024 di Norimberga in una...
Prodotti Tutti ▶
-
Flir presenta il sistema ADGiLE per rilevare e localizzare le perdite di metano
Flir, parte di Teledyne Technologies Incorporated, ha presentato ADGiLE, una soluzione fissa per il...
-
Advantech presenta ROM-6881, un Computer-on-Module Smarc 2.1
Advantech presenta ROM-6881, un Computer-on-Module Smarc 2.1 versatile con chipset RK3588 e RK3588J di...
-
Nuovi switch Ethernet Layer 3 serie MRX da Moxa
La trasformazione digitale dell’industria favorisce un’ampia diffusione delle tecnologie IoT e AI, che richiedono...