I motori ABB Food Safe resistono a oltre 1,100 cicli di lavaggio

Test rigorosi effettuati presso laboratori specializzati, hanno verificato che i motori ABB in acciaio inox possono sopportare sanitizzazioni frequenti. I motori sono risultati perfettamente funzionanti dopo essere stati sottoposti a test di lavaggio, simulando anni di funzionamento in ambienti con condizioni estreme

Negli stabilimenti alimentari la sicurezza del prodotto finale e delle bevande richiede standard igienici rigorosi. Sono necessari lavaggi frequenti per evitare contaminazioni. La sfida raccolta da ABB è che i motori elettrici utilizzati in queste strutture non vengano danneggiati da una pulizia aggressiva. I motori progettati specificatamente per queste applicazioni possono contribuire a garantire la sicurezza alimentare, migliorare l’affidabilità e ridurre il rischio di fermi macchina imprevisti.

I motori ABB Food Safe sono progettati per affrontare la sfida del lavaggio. Sono dotati di una carcassa in acciaio inossidabile per resistere alla corrosione e di un grado di protezione IP69 per garantire che l’acqua spruzzata ad alta pressione ed alta temperatura non causi danni. Inoltre, l’acqua non rischia di ristagnare sulla superficie esterna del motore, liscia e auto-drenante, e di creare così accumulo di potenziali contaminanti.

“I nostri motori Food Safe sono già in uso in numerosi stabilimenti”, afferma Tero Helpio, Global Product Manager, motori IEC Food Safe, ABB Motion. “Al fine di dimostrare le prestazioni a lungo termine in condizioni di lavaggio realistiche, abbiamo collaborato con un laboratorio di igiene all’avanguardia a Västerås, Svezia, per ideare una serie di test che replicassero le procedure di sanificazione di tipo industriale”.

Il test riproduce le tipiche pratiche di pulizia adottate nel settore alimentare, con un ciclo di sette fasi che rappresenta una settimana di lavaggi quotidiani. Il detergente e il disinfettante sono stati applicati durante ogni fase, mentre l’acido è stato applicato una volta per ciclo (seguendo la comune pratica industriale di lavare con acido una volta alla settimana). Il liquido utilizzato ha raggiunto temperature fino a 55 °C e pressioni fino a 25 bar. In tutto, sono stati eseguiti un totale di 158 cicli, corrispondenti a 1.106 lavaggi e 418 ore totali di test.

Per il test in oggetto sono stati utilizzati due motori IEC in acciaio inossidabile Food Safe e alla fine del programma di test i motori sono rimasti inalterati e ancora perfettamente funzionanti. In particolare, all’interno dei motori non è stata riscontrata acqua, condensa o segni di corrosione. Tutti e tre gli O-ring principali e i tappi di scarico sono rimasti correttamente serrati.

A scopo di confronto, è stato testato anche un motore standard in alluminio verniciato. Il motore standard ha iniziato a deteriorarsi molto rapidamente e si è guastato ben prima della fine del test. La vernice si è riempita di vesciche e si è sfaldata, l’albero e altri componenti in acciaio hanno subito una grave corrosione. I prodotti chimici di lavaggio sono penetrati sia nella morsettiera che nella carcassa principale, provocando cortocircuiti tra le fasi e la terra. La targhetta in alluminio si è staccata dal motore.

“Scaglie di vernice, ruggine e particelle potrebbero contaminare i prodotti alimentari, portando a un costoso richiamo di prodotto”, spiega Helpio. “Alcune fabbriche cercano di aggirare questi problemi proteggendo i loro motori standard con carter protettivi, ma i carter stessi possono essere fonte di nuovi problemi. Le particelle di cibo infatti possono accumularsi al loro interno, nascoste alla vista, fornendo l’ambiente ideale per la prolificazione batterica”.

I motori in acciaio inossidabile Food Safe eliminano la necessità di carter protettivi del motore, fornendo un accesso a 360 gradi per l’ispezione e la sanificazione. Superfici facili da pulire significano anche meno acqua, meno prodotti chimici e meno tempo. I test dimostrano che i motori Food Safe resistono con successo alle condizioni di lavaggio più estreme, dando agli operatori dell’impianto garanzia di maggiore affidabilità e riduzione dei tempi di fermo non programmati.

Contenuti correlati

• 
  Nuovo controller nella piattaforma di automazione Yaskawa in SPS

  In occasione di SPS Norimberga, Yaskawa continua l’espansione della sua piattaforma di automazione ‘iCube Control’, presentando il controller serie iC9226 in funzione. Il controller iC9226 funziona con il chip industriale Triton di Yaskawa e può controllare fino...
• 
  Garanzia di 5 anni diventa standard per i prodotti Nidec Drives

  Nidec Drives, protagonista mondiale nel settore degli azionamenti e dell’automazione industriale, presenta una grande novità nel programma di garanzia dei propri prodotti. Con effetto immediato, i clienti riceveranno la garanzia di 5 anni come standard su tutte...
• 
  Automazione e compliance alla normativa UE sugli imballaggi con Omron

  L’Europa si sta preparando per apportare cambiamenti radicali alla legislazione sugli imballaggi. Patricia Torres, esperta di sostenibilità di Omron Industrial Automation Europe, spiega in che modo l’automazione della tracciabilità digitalizzata può aiutare i produttori di beni di...
• 
  Azionamento ad asse singolo Keba a elevata dinamica e precisione

  Keba, azienda dalla vasta esperienza nel settore dell’automazione con sede a Linz, in Austria, amplia il proprio portafoglio di soluzioni di azionamento con i servoazionamenti monoasse della serie KeDrive D5, che si integrano perfettamente nella piattaforma di...
• 
  Motori frameless cyber kit line di Wittenstein: modularità senza eguali

  I motori frameless cyber kit line di Wittenstein offrono una flessibilità e un’ampiezza costruttiva senza precedenti, con diverse taglie, classi di tensione e diametri dell’albero. Si tratta di motori senza carcassa – formati solo da rotore e...
• 
  Alfa Sistemi pronta a digitalizzare l’industria alimentare

  Il settore alimentare – food&beverage in Italia è dinamico e costantemente in crescita e, al contempo, tra i più complessi. Infatti è caratterizzato da un grande numero di aziende: 1,3 milioni di imprese e 3,6 milioni di addetti...
• 
  Kollmorgen presenta il webinar: “Ottimizza gli spazi e la modularità con la soluzione di azionamenti nearby di Kollmorgen”

  I quadri elettrici occupano spazio prezioso, che può essere utilizzato diversamente: con la soluzione di azionamenti decentralizzati AKD-N di Kollmorgen, è possibile superare le limitazioni dei motori con azionamento integrato e godere di prestazioni elevate in un...
• 
  Soluzioni efficienti per la smart production in SPS con Nord Drivesystems

  Nord Drivesystems porta in SPS 2024, alla Fiera di Norimberga dal 12 al 14 novembre (padiglione 3A, stand 451) soluzioni di azionamento intelligenti ed energeticamente efficienti. Al centro della partecipazione alla fiera dell’azienda ci saranno infatti le...
• 
  Riduttori epicicloidali di precisione PSBN055, PSN055 e PSFN055 da Neugart

  La tendenza verso servoazionamenti sempre più compatti nell’ingegneria meccanica richiede anche trasmissioni sempre più piccole. Neugart risponde a questa esigenza con tre nuovi riduttori epicicloidali di precisione in taglia 055: i nuovi sviluppi PSBN055, PSN055 e PSFN055...
• 
  Nuova taglia ad alta capacità amplia le applicazioni degli inverter Yaskawa

  Yaskawa annuncia un incremento delle feature dell’inverter industriale GA700, con una nuova capacità aumentata fino a 630 kW. Sin dal loro primo lancio nel 2015, gli inverter della serie GA700 di Yaskawa hanno dimostrato di essere caratterizzati...