Un obiettivo preciso

Dalla rivista:
Automazione Oggi

 

DGM Mori Additive si è posta una precisa scadenza: aumentare la propria produttività nella stampa 3D con l’aiuto di Festo

“Il nostro obiettivo è raggiungere un elevato livello di maturità delle macchine CNC con le nostre macchine per la produzione additiva” spiega Vino Suntharakumaran, amministratore delegato di DMG Mori Additive. Con il Lasertec 30 Dual SLM, l’azienda non è lontana dal raggiungere questo obiettivo, aumentando la produttività dell’80%. Festo è stato assunto come partner di sviluppo. Grazie alla sua soluzione di automazione pronta all’uso, l’atmosfera di gas inerte viene gestita con precisione. Il Lasertec 30 Dual SLM di DMG Mori Additive è il fiore all’occhiello della produzione additiva mediante fusione laser selettiva (SLM) in un letto di polvere. Produce componenti altamente complessi con integrazione funzionale, canali di raffreddamento interni a profilo chiuso e riduce i tempi di sviluppo del prodotto grazie a prototipi realizzati con materiali di serie disponibili immediatamente. Due potenti laser da 600 W, ciascuno con campi di scansione che coprono l’intero spazio di installazione, consentono una velocità di costruzione fino a 90 cm³/h. Il sistema dual-laser migliora la produttività dell’80% rispetto a un sistema singlelaser. Il modulo polvere per il cambio rapido del materiale, chiamato replug, automatizza la movimentazione delle polveri. Il ritrattamento della polvere in atmosfera di gas inerte garantisce maggiore efficienza e sicurezza sul lavoro grazie al circuito di materiale chiuso. Con il modulo polveri è possibile passare da un materiale all’altro in meno di due ore e senza contaminazioni. Un’altra innovazione è il sistema di filtraggio permanente, che funziona indipendentemente dal materiale e offre un nuovo livello di durata e sicurezza sul lavoro grazie alla passivazione automatica delle polveri metalliche. Poiché lo spazio di installazione è raffreddato attivamente, gli utenti possono rimuovere i componenti finiti in precedenza e quindi preparare nuovi lavori più rapidamente. Il risultato è un ulteriore aumento della produttività.

Gas sotto controllo

L’atmosfera del gas di processo svolge un ruolo decisivo. È importante che la pressione e il contenuto di ossigeno rimangano entro limiti ristretti per garantire un’elevata qualità dei componenti. “Una soluzione di automazione Festo ci ha aiutato a raggiungere una svolta” afferma Suntharakumaran. La soluzione è costituita da un’unità per il riempimento della camera di lavoro con gas inerte. Solo un’atmosfera di gas inerte sicura garantisce processi stabili nella produzione additiva. “Il prerequisito per questo sono prodotti innovativi per il controllo del flusso e della pressione, che otteniamo da Festo” aggiunge Suntharakumaran. La soluzione completa pronta per l’installazione è costituita da una piastra di montaggio dotata dell’unità di valvole Vtug che include il collegamento bus Ethercat, la valvola di bloccaggio Vzqa, l’unità di servizio MS4 e il regolatore di pressione proporzionale Veab. L’unità di valvole Vtug è adatta sia in termini di pneumatica sia di tecnologia di controllo. La valvola di bloccaggio Vzqa controlla con precisione il gas inerte argon e l’evacuazione della miscela di gas durante il processo di spurgo.

Soluzione di automazione innovativa

Il regolatore di pressione proporzionale Veab è compatto ma ha caratteristiche di controllo precise e dinamiche. Queste valvole offrono un controllo del flusso di alta precisione fino a 20 l/min con bassa isteresi, elevata precisione di ripetizione e basso consumo energetico. Le caratteristiche proporzionali di una piegatrice piezoelettrica ad azionamento diretto garantiscono una regolazione stabile e affidabile e un aumento continuo della pressione. L’unità di servizio MS4 ha un design modulare per l’alimentazione di aria compressa e i suoi componenti possono essere liberamente combinati. Questi includono regolatori di pressione, valvole on/off e soft-start con funzione di sicurezza, filtri, sensori di pressione e flusso, essiccatori, sensori e lubrificatori. Questo significa che c’è una soluzione per ogni compito. Tutti i prodotti di automazione utilizzati sono adatti per gas inerti. “Questa soluzione mantiene il contenuto di pressione e ossigeno entro limiti ristretti” aggiunge l’esperto di stampa 3D. Inoltre dimezza il tempo di ciclo accorciando il tempo necessario per riempire lo spazio di lavoro.

Festo – www.festo.com/it/it

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