La smart factory integrata e sicura di E80 Group e Gambini

L'innovativo sistema integrato migliora la sicurezza della linea, incrementa l'efficienza delle operazioni e ottimizza la gestione degli spazi. Le fabbriche integrate di E80 Group vengono progettate in ottica sostenibile, come dimostra anche la partnership con Roto-Cart, a Castelminio (TV)

Pubblicato il 13 giugno 2022

Realizzare smart factory sempre più integrate, digitalizzate e sostenibili incrementando l’efficienza e la sicurezza lungo tutta la supply chain: con questo obiettivo E80 Group e Gambini hanno sviluppato una nuova linea converting completamente automatica, capace di interconnettere ulteriormente le operazioni produttive all’interno delle fabbriche del tissue. La nuova soluzione viene presentata nel corso della quarta edizione di iT’s Tissue, l’evento dedicato agli operatori e alle tecnologie del settore tissue, dal 6 al 10 giugno a Lucca, sostenuto da Rockwell Automation e Henkel, rispettivamente global e main partner della manifestazione.

Un’agenda di incontri a “porte aperte”, per conoscere novità e protagonisti dell’innovazione proprio là dove questa realizza, tra le aziende di un distretto che detiene il controllo di circa l’80% della produzione nazionale di tissue. E80 Group è ospite dell’open house Gambini ad Altopascio (Lucca).

Il sistema realizzato dalla multinazionale di Viano (Reggio Emilia), specializzata nello sviluppo e nell’installazione di avanzate soluzioni intralogistiche in contesto industriale, e Gambini, azienda leader nella costruzione di sistemi per la produzione di tissue, combina la movimentazione di bobine madri per mezzo di due tipologie di veicoli a guida automatica di E80 Group con il nuovo modello di svolgitore automatico brevettato da Gambini. Una soluzione che incrementa l’efficienza della supply chain, automatizzando e integrando le operazioni dell’area converting, e che migliora la sicurezza della linea, poiché evita di avere bobine sospese in presenza di operatori.

Le bobine madri vengono prelevate dall’area di stoccaggio da Unicorn, Laser Guided Vehicle (LGV) brevettato da E80 Group appositamente per il settore tissue. Progettato in ottica anti-spreco e a tutela della qualità del prodotto finale, questo veicolo trasporta e solleva bobine madri fino a 5 tonnellate di peso e con un diametro di 3 metri, impilandole in verticale fino a tre livelli, raggiungendo così i 9 metri. Tale efficienza si traduce in un’ottimizzazione degli spazi a magazzino fino al 7% e nella riduzione del rischio incendio perché si minimizza l’effetto “camino”.

Una volta portata nell’area converting, la bobina viene prelevata dall’Automated Guided Vechicle (AGV) ANT, che la movimenta all’interno dell’innovativo sistema automatico di svolgimento di Gambini. In questo modo si eliminano tutti i rischi connessi al sollevamento manuale della bobina ed è possibile effettuare il cambio tra una e l’altra in modalità flying splice, senza l’uso del nastro adesivo e senza la presenza di operatori, mentre la bobina è sospesa.

ANT, oltre ad orientare in modo automatico la bobina a seconda dello svolgitore che andrà ad alimentare, interfacciandosi con l’LGV Unicorn, trasporta bobine incomplete o non conformi dall’area di converting a magazzino, così come le anime delle bobine stesse.
Le soluzioni di intralogistica su misura di E80 Group permettono di ottimizzare anche le altre operazioni della supply chain grazie a robot di pallettizzazione specifici per il settore tissue, sistemi di controllo pallet, fasciatori ed etichettatrici robotizzate e sistemi di stoccaggio.

Ad oggi, il Gruppo ha realizzato più di 350 fabbriche integrate, installato oltre 2.500 sistemi robotizzati, 6.500 veicoli automatici a guida laser e, dal 2016, 40 magazzini automatici ad alta densità, in diverse parti del mondo. Fiore all’occhiello, è la piattaforma software SM.I.LE80 (Smart Integrated Logistics) che garantisce l’integrazione tra sistemi e flussi e la massima tracciabilità dei prodotti movimentati, dall’ingresso delle materie prime alle spedizioni dei prodotti finiti.

Tutte le soluzioni di E80 Group sono inoltre concepite progettando in modo sempre più sostenibile, riducendo al minimo l’impatto ambientale durante le fasi di produzione, assemblaggio e installazione dei sistemi. Negli ultimi tre anni il Gruppo ha diminuito il consumo interno di energia del 19%, gli scarti di lavorazione del 13%, l’inquinamento acustico del 7% e i tempi di produzione e montaggio del 23%. La sostenibilità è un valore condiviso con collaboratori, partner e clienti; tra questi ultimi Roto-Cart, azienda padovana all’avanguardia nel settore tissue, dove sono presenti anche le soluzioni di Gambini, certificata Forest Stewardship Council ed Ecolabel per i suoi processi e prodotti (carta igienica, rotoli di asciugatutto, tovaglioli e prodotti Away From Home).

La partnership con E80 Group ha permesso di unire l’impegno per un business sostenibile, dalla riduzione degli sprechi e dei consumi energetici fino alla carbon footprint, con l’obiettivo di realizzare una smart factory completamente integrata, a Castelminio (Treviso). È proprio qui che E80 Group organizza nei giorni di iT’s Tissue un tour per i clienti interessati a conoscere un impianto che rappresenta ad oggi lo stato dell’arte in termini di integrazione e flessibilità, dall’ingresso delle materie prime alla pallettizzazione e dalla gestione del magazzino alla piena interazione con il sistema ERP del cliente, fino al carico del camion.

Grazie a tecnologie innovative e ad analisi approfondite dei processi logistici dei clienti, E80 Group ha anticipato il concetto di Industria 4.0 sin dagli anni Novanta. Nel corso del tempo, ha introdotto un modello all’avanguardia di fabbrica sicura ed interconnessa in settori di largo consumo come food, beverage e tissue, centrali per la crescita del Gruppo. Le soluzioni intralogistiche concepite a Viano sono state esportate e adottate da aziende in varie parti del mondo, come Papelera San Andrés de Giles in Argentina, Sofidel per gli impianti in Usa e in Europa, a Texas Tissue Converting, compagnia con sede a Houston, Texas, solo per citarne alcune.

Un 2025 ‘fiacco’ per l’industria italiana rappresentata da Ucimu che spera in una timida ripresa nel 2026
Il 2025 si è rivelato un anno complessivamente fiacco per l’industria italiana costruttrice di macchine utensili, robot e automazione, rappresentata da Ucimu, che ha registrato una sostanziale stazionarietà della produzione rispetto all’anno precedente. Il risultato deludente è...
Comau amplia la propria piattaforma di intralogistica con l’acquisizione di Invent
Comau annuncia di aver acquisito il 100% di Invent Smart Intralogistics Solutions, azienda brasiliana riconosciuta per la propria competenza nelle tecnologie per l’automazione di magazzino e l’intralogistica. L’investimento strategico rafforza la posizione di Comau in un mercato...
Il progetto Sibeg Coca-Cola: automazione flessibile e scalabile per una filiera ad alte prestazioni
Il nuovo polo logistico realizzato da System Logistics per Sibeg Coca-Cola a Catania è una delle realizzazioni più avanzate nel comparto Food & Beverage in Italia: un sistema intralogistico completamente automatizzato che copre l’intera filiera interna, dall’approvvigionamento...
Sicuro anche in presenza di polvere e fumo: sistema radar LBK di Leuze
Le persone presenti nella zona di pericolo vengono rilevate in modo affidabile dal sistema radar 3D di Leuze, anche in condizioni ambientali difficili: gli oggetti statici non provocano l’arresto dell’impianto. Le persone non devono poter accedere inosservate...
Il mercato italiano della robotica vale 3,5 miliardi di euro: i robot innovativi superano i confini della fabbrica
Il 28% delle aziende italiane oggi utilizza soluzioni di robotica, principalmente nella manifattura, per un mercato che secondo l’Osservatorio Innovative Robotics del Politecnico di Milano nel 2025 è pari a 2,2 miliardi di euro tenendo conto delle...
La produzione intelligente nel settore automotive: white paper di Rockwell Automation e CAR
Rockwell Automation ha collaborato con il Center for Automotive Research (CAR) per pubblicare il report Smart Manufacturing in Automotive: Deployment and Impact, redatto dal CAR utilizzando dati di Rockwell Automation per descrivere in dettaglio come l’intelligenza artificiale (AI),...
Robotica oncologica senza errori
Kawasaki Robotics e Yuyama Manufacturing hanno sviluppato ChemoRo the Spike, sistema robotizzato per la preparazione automatizzata di farmaci oncologici Leggi l’articolo
Hannover Messe: con coerenza verso il 2027
Un messaggio chiaro da Hannover Messe 2026: le tecnologie sono pronte e i concept testati, ora è tempo di applicarli con continuità Leggi l’articolo
Méca-Précis ottimizza i processi di controllo con l´uso di celle di misura robotizzate
Alcuni mestieri si tramandano di padre in figlio, assieme alla passione per l’eccellenza. Quando Bruno Mériaudeau parla della raffinatezza dei componenti prodotti nel suo laboratorio, la luce nei suoi occhi e l´entusiasmo nella sua voce, velato di orgoglio,...
Rockwell Automation annuncia i vincitori dei Best Future Machine Awards a interpack 2026
Rockwell Automation ha annunciato i vincitori dei premi Best Future Machine Awards, assegnati nel corso di interpack 2026 a Düsseldorf. I riconoscimenti premiano i costruttori di macchine le cui soluzioni si distinguono per un approccio progettuale orientato al...