Tecnologia dei sensori di Leuze: indispensabile nel birrificio Dinkelacker

Il noto birrificio tedesco Dinkelacker si avvale da tempo del know-how applicativo e della tecnologia dei sensori di Leuze

Gli amanti della birra nella Germania sud-occidentale conoscono bene questi marchi tradizionali: Dinkelacker, Wulle Biere, Schwaben Bräu, Sanwald, Cluss o Haigerlocher. Sono tutte specialità di birra regionali, prodotte da Dinkelacker. Il birrificio di famiglia esiste dal 1888. Fu fondata da Carl Dinkelacker nella Tübinger Strasse, nel cuore di Stoccarda. E ancora oggi ha sede lì. Dinkelacker si avvale da tempo del know-how applicativo e della tecnologia dei sensori di Leuze.

Tecnologia dei sensori indispensabile

Dinkelacker utilizza la tecnologia di Leuze in quasi tutte le stazioni della sua linea di imbottigliamento della birra. “I sensori devono resistere a forti vibrazioni e a frequenti processi di pulizia”, spiega Florian Fahr, responsabile della tecnologia di Dinkelacker. Solo soluzioni di sensori selezionate possono essere all’altezza della sfida. “Qui sono stati installati principalmente sensori fotoelettrici a riflessione della serie PRK di Leuze.

In questo caso, le bottiglie con tappo oscillante vengono allineate durante il riempimento delle casse di birra. A questo scopo, un sensore Leuze per ogni bottiglia rileva la posizione dell’etichetta

Sono particolarmente adatti per le applicazioni nell’industria delle bevande. L’alloggiamento metallico dei sensori ottici è resistente”, afferma Andreas Eberle, Local Industry Manager Packaging di Leuze.

Inoltre, i dispositivi rilevano anche oggetti altamente trasparenti come bottiglie e casse di plastica lucida. Flusso di materiale senza inceppamenti o collisioni I sensori Leuze sono installati in vari punti dell’impianto di riempimento.

“I sensori ottici PRK sulle singole sezioni del trasportatore rilevano pallet, barili, casse di birra o persino bottiglie”, spiega Frank Karle, responsabile dell’officina elettrica di Dinkelacker.

“In questo modo la velocità dei nastri trasportatori viene regolata automaticamente per evitare inceppamenti e collisioni”. Nella sezione di riempimento dei barili, Dinkelacker ha installato circa 100 sensori sui nastri trasportatori.

Non è necessario sollevare carichi pesanti: nell’impianto di riempimento dei barili, due moderni robot afferrano i barili di birra e li collocano su nastri trasportatori o pallet. L’area di lavoro dei robot è protetta dalla tecnologia di sicurezza Leuze

Due nuovi robot supportano i dipendenti: sollevano i barili vuoti o pieni e li posizionano sul nastro trasportatore o sui pallet. I dispositivi di sicurezza a luce multipla Leuze del tipo MLD proteggono l’area di lavoro dall’accesso dall’esterno.

Due sensori PRK, disposti trasversalmente davanti a ciascuno dei robot, rilevano un pallet in arrivo. A questo punto, attivano la funzione di muting, che fa saltare le barriere luminose di sicurezza in modo che il pallet possa passare.

Le fotocellule a riflessione della serie PRK di Leuze si trovano in molti punti dell’impianto di riempimento: qui registrano ogni singola bottiglia in una frazione di secondo. Anche gli oggetti altamente trasparenti non costituiscono un problema per questi sensori

L’impianto di riempimento

Nell’impianto di riempimento, il sistema di bottiglie riutilizzabili riempie le bottiglie di birra pulite, fino a 66.000 unità all’ora. L’impianto per bottiglie swing-top funziona su una linea di produzione separata. I sensori PRK rilevano se ogni bottiglia riutilizzabile riempita è stata correttamente dotata di tappo a corona o se le bottiglie swing-top sono state chiuse correttamente.

Ogni cassa in vista

Dopo l’etichettatura, una macchina riempie contemporaneamente diverse casse con 20 bottiglie di birra. Qui i sensori rilevano in una frazione di secondo se una cassa è completamente piena. Se una bottiglia manca o è in posizione orizzontale, la cassa viene scartata e l’errore viene corretto manualmente da un dipendente. Quando le casse vengono riempite con bottiglie con tappo a battente, vengono allineate in modo che le loro etichette siano rivolte verso l’esterno. I sensori Leuze rilevano le etichette sulle bottiglie e assistono la macchina nel posizionamento.

Produzione efficiente

Dinkelacker ha modernizzato con successo i suoi impianti di produzione. I Sensor People di Leuze danno un importante contributo all’efficienza della produzione con i loro sensori affidabili e robusti.

Contenuti correlati

• 
  Mercato automotive: previsioni per il 2025

  Il settore dell’automotive è vicinissimo a una trasformazione epocale. Guidata da una convergenza di fattori – incessanti progressi tecnologici, mutevoli esigenze dei consumatori e crescente consapevolezza dell’impatto ambientale – il settore automotive del prossimo futuro, quello del...
• 
  Murrelektronik premiata all’Alliance Industry 4.0 Award Baden-Württemberg

  La trasformazione digitale dell’industria è un percorso ormai imprescindibile e Murrelektronik ha scelto di renderlo il più semplice possibile con Vario-X: questo sistema integrato sta suscitando parecchie reazioni e gradimento come dimostrato dall’assegnazione del premio durante l’Alliance...
• 
  Si amplia la gamma delle soluzioni wenglor con due nuovi dispositivi

  Durante l’ultima edizione di SPS Norimberga, la fiera internazionale dedicata all’automazione industriale, wenglor sensoric, azienda tedesca attiva a livello mondiale nello sviluppo e produzione di sensori intelligenti e sistemi di visione, ha presentato due importanti novità che...
• 
  Nuovi sensori inclinometrici serie QR20 Turck Banner con uscita analogica

  Turck Banner amplia la gamma di sensori inclinometrici QR20, dotati di segnale MEMS/giroscopio fuso, introducendo dispositivi dotati di uscita analogica convenzionale, progettati per applicazioni dinamiche e statiche. Questa evoluzione si aggiunge alle già apprezzate versioni con IO-Link...
• 
  Aumentare l’efficienza in agricoltura

  Raccontiamo come l’intelligenza artificiale e le tecnologie dei sensori incrementano la produttività agricola L’intelligenza artificiale sta trasformando i settori industriali in tutto il mondo, e l’agricoltura non fa eccezione. È essenziale monitorare ogni aspetto del ciclo di...
• 
  Additive manufacturing R-evolution al via con Energy Group e Stratasys

  Il mondo dello sport può trarre grandi benefici dall’additive manufacturing: prototipazione, customizzazione, soluzioni per l’agonismo, produzione di singole parti funzionali e persino di interi lotti. Come? Affidandosi alla giusta tecnologia ma anche ai materiali più adatti ad...
• 
  DigiKey amplia l’offerta con oltre 611 mila nuovi prodotti nel terzo trimestre 2024

  DigiKey, distributore commerciale che offre a livello globale una vasta selezione di componenti tecnici e prodotti di automazione a magazzino per spedizione immediata, annuncia l’ampliamento del suo portafoglio con l’introduzione di nuovi prodotti e nuovi partner fornitori...
• 
  Il ruolo cruciale di sensori e strumenti nella IIoT

  Nell’ecosistema della Internet of Things Industriale (IIoT), un ruolo di primaria importanza è svolto da sensori e strumenti di misura che, nell’era della digitalizzazione estensiva, producono il vero carburante dell’innovazione e dello sviluppo industriale: le misure, i...
• 
  Sicurezza e innovazione per l’idraulica mobile: sensori Gefran a Eima 2024

  Il settore dell’idraulica mobile, e in particolare le applicazioni per macchinari agricoli, richiedono elevati standard di sicurezza e affidabilità per garantire la protezione degli operatori. In questo senso, Gefran risponde con un’ampia gamma di sensori smart, progettati...
• 
  Alfa Sistemi pronta a digitalizzare l’industria alimentare

  Il settore alimentare – food&beverage in Italia è dinamico e costantemente in crescita e, al contempo, tra i più complessi. Infatti è caratterizzato da un grande numero di aziende: 1,3 milioni di imprese e 3,6 milioni di addetti...