Tecnologia additiva HP per la produzione on-demand di occhiali e montature Raleri

L’industria dell’occhialeria sta registrando una costante crescita grazie anche all’aumento della richiesta di diversi stili e finiture. Le innumerevoli possibilità in termini di design e la libertà di creazione garantite dalla stampa 3D, come ad esempio la realizzazione di forme evolute, i diversi colori, e la customizzazione in base all’idea e al soggetto consentono di realizzare veri e propri oggetti su misura.

In questo settore, dal 2008, si colloca Raleri, realtà bolognese che ricopre oggi un posto di rilievo nel mercato dei dispositivi protettivi per lo sport, e in particolare delle visiere e occhiali. Alla continua ricerca di nuove soluzioni e materiali, l’azienda sfrutta le alte tecnologie per produrre conto terzi ma anche per promuovere i suoi brand. Il mercato delle montature per occhiali da vista è sempre stato tra i focus di Raleri, che nel 2020 vede finalmente l’opportunità di rendere il proprio lavoro estremamente originale ed unico grazie all’evoluzione della stampa 3D, una tecnologia di cui l’azienda aveva già accumulato una discreta esperienza, in quanto utente dei sistemi di stampa HP Multi Jet Fusion 3D, che utilizzava in service. L’azienda ha mantenuto costanti gli investimenti sia a livello tecnologico, introducendo una nuova macchina per la stampa 3D, sia per il completamento della sua seconda sede produttiva in Toscana.

Per personalizzare l’offerta di occhiali da vista, creando oggetti unici ma reperibili nei normali canali di vendita, Raleri ha scelto la tecnologia 3D HP Multi Jet Fusion, grazie alla quale ha potuto realizzare occhiali che vengono stampati con diverse texture colorate. I clienti, oltre ad avere a disposizione la collezione disegnata dall’azienda, potranno creare anche le proprie combinazioni di colori e dimensioni.

“Usiamo la stampa 3D da anni”, racconta in una nota il fondatore Francesco Rambaldi, “per produrre piccoli oggetti e per la realizzazione di prototipi di tutte le nostre lavorazioni, soprattutto caschi per lo sport e visiere di protezione. Il pallino per gli occhiali da vista però c’è da sempre: anni fa, Raleri produceva ad esempio occhiali galleggianti, studiati appositamente per i surfisti, utilizzando il bamboo come materia prima”.

Nel 2020 Raleri ha brevettato un tipo di innesto morbido per le montature che rende non necessario l’utilizzo di viti. È un componente che, come tutte le altre parti, può essere realizzato con una stampante 3D evoluta. L’azienda ha quindi acquistato una soluzione di stampa HP Multi Jet Fusion 3D 580 a colori, che le consente di realizzare in un’unica soluzione montature fashion colorate e personalizzate, senza la necessità di ricorrere al passaggio della verniciatura. La tecnologia a letto di polvere, tipica delle stampanti HP, permette a Raleri di stampare montature anche di forme complesse (grazie ai minori vincoli rispetto ad altre tecniche di stampa 3D), leggere e con grande precisione dei dettagli.

Il materiale usato dalla stampante è il polimero PA12, trattato chimicamente con un processo di smoothing a nuvola di vapore che lo rende più gradevole al tatto, elastico e resistente.

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