Smistamento efficiente dei componenti con l’Industrial Part Feeder di Omron

Omron aggiunge al suo ampio portafoglio di soluzioni robotiche l’industrial Part Feeder (iPF). Progettato appositamente per lo smistamento efficiente dei componenti, iPF semplifica i processi di produzione, come assemblaggio, imballaggio, smistamento e ispezione, nei diversi settori industriali.

Integrando perfettamente l’iPF con i robot articolati e Scara di Omron, nonché con i sistemi di visione e software, Omron offre una soluzione completa all-in-one che riduce del 70% i tempi di progettazione e messa in servizio. L’intera soluzione può essere controllata tramite un’unica piattaforma software.

L’iPF migliora la flessibilità, la velocità e la precisione della linea di produzione, riducendo al contempo l’ingombro e i tempi di ciclo per rapidi cambi di prodotto. Grazie alla sua tecnologia avanzata a 3 assi, il sistema iPF sposta rapidamente le parti in tutte le direzioni, elimina l’accumulo in angoli e bordi, impedisce il ricircolo delle parti e movimenta i componenti delicati in modo uniforme con un controllo preciso di frequenza e ampiezza. Questa tecnologia garantisce un’efficienza ottimale anche su piattaforme strutturate, scanalate o perforate.

La serie iPF comprende tre modelli su misura per le diverse dimensioni dei componenti. L’iPF-240 è ideale per piccoli componenti piatti o cubici che misurano da 5 a 40 millimetri, inclusi componenti elettronici, fusibili, viti, dispositivi di fissaggio e rondelle. L’iPF-380 è adatto per componenti che vanno da 15 a 60 millimetri, il che lo rende perfetto per dispositivi di fissaggio complessi, parti di grande volume e giunti. L’iPF-530 è in grado di alloggiare componenti più grandi, di dimensioni comprese tra 30 e 150 millimetri, come ad esempio alloggiamenti e cuscinetti complessi di grandi dimensioni.

I principali vantaggi della soluzione iPF includono:

• Flessibilità: la serie di iPF può ospitare una vasta gamma di parti, inclusi componenti con geometrie complesse o superfici delicate.
• Separazione efficiente delle parti: grazie all’avanzata tecnologia di vibrazione, la serie di alimentatori separa e presenta le parti in modo controllato, riducendo al minimo il rischio di intasamenti, aggrovigliamenti o disallineamenti.
• Rapidità di cambio: l’alimentatore iPF facilita i cambi rapidi e semplici tra le diverse parti.
• Controllo preciso: gli alimentatori iPF offrono un controllo preciso sull’alimentazione delle parti, consentendo un posizionamento e un allineamento accurato.
• Scalabilità: che si tratti di un’operazione su piccola scala o di un impianto di produzione su larga scala, la Omron di alimentatori può essere ampliata o ridotta in base alle esigenze di produzione specifiche.

“Omron si impegna a promuovere l’innovazione e l’efficienza nell’automazione industriale”, ha dichiarato Fernando Vaquerizo, Product Marketing Manager di Fixed and Cobots presso Omron Europe. “Con il lancio della serie di alimentatori iPF, stiamo consentendo ai produttori di semplificare le loro operazioni e massimizzare la produttività. L’iPF è l’aggiunta ideale per completare la nostra ampia linea di soluzioni robotiche fisse, mobili e collaborative.”

Contenuti correlati

• 
  Omron Europe ottiene la certificazione IEC 62443-4-1

  Il reparto di ricerca e sviluppo di Omron Europe BV ha ottenuto la certificazione per lo standard IEC 62443-4-1 sui requisiti per lo sviluppo sicuro dei prodotti durante il loro intero ciclo di vita. Questa certificazione, rilasciata dall’ente riconosciuto a...
• 
  Trasporto di rifiuti a distanza

  Il trasporto dei rifiuti e la pianificazione della logistica implicano un notevole impegno in ambito ospedaliero, oltre a richiedere tempo e risorse umane. In Finlandia è stato risolto grazie a Omron L’Università di scienze applicate Xamk, nel...
• 
  Trasmissioni senza soluzione di continuità

  Dispositivi quali switch, router e I/O per la comunicazione via industrial ethernet consentono di realizzare trasmissioni ‘dal campo al cloud’ senza soluzione di continuità Il mercato delle soluzioni di rete industriali è in rapida crescita, con un...
• 
  Agricoltura verticale? Possibile con l’automazione

  L’intero sistema dell’inglese IGS, che fornisce piattaforme in grado di creare climi ideali per piante e persone, è gestito da software e robot mobili Omron L’agricoltura verticale automatizzata si sta sviluppando rapidamente, tanto che il mercato globale...
• 
  Certificazione UL dei cavi per il mercato nordamericano con LAPP

  Il mercato nordamericano, e quello statunitense in particolare, sono mercati fondamentali per i produttori italiani di macchinari industriali, le cui soluzioni sono particolarmente apprezzate per qualità, alto livello di personalizzazione e attenzione ai dettagli. Avere successo in...
• 
  Cobot Omron TM25S: maggiore raggio d’azione, maggiore capacità di carico

  Omron presenta il cobot TM25S, l’ultima novità che entra a far parte della famiglia di robot collaborativi serie S. Progettato per migliorare la produttività, Omron TM25S combina una maggiore capacità di carico, un ampio raggio d’azione e un’elevata...
• 
  Un customer experience center per vedere all’opera i sensori di forza dei robot

  Bota Systems, azienda che produce sensori di forza/coppia multiasse, ha aperto il suo Customer Experience Center presso il Connect Manufacturing Innovation Hub di Heidenhain a Fremont, in California. Il centro ospiterà l’intero portfolio di sensori di forza/coppia di...
• 
  Automazione e compliance alla normativa UE sugli imballaggi con Omron

  L’Europa si sta preparando per apportare cambiamenti radicali alla legislazione sugli imballaggi. Patricia Torres, esperta di sostenibilità di Omron Industrial Automation Europe, spiega in che modo l’automazione della tracciabilità digitalizzata può aiutare i produttori di beni di...
• 
  Celle di carico avanzate per sistemi robotici

  Le celle di carico di Picotronik sono progettate per portare precisione e sicurezza nelle operazioni industriali complesse e offrire soluzioni avanzate per robot e cobot. Resistenti e personalizzabili, aiutano a migliorare l’efficienza e ottimizzare la manutenzione predittiva....
• 
  Il sensore di forza ultra preciso di Bota per i cobot UR con payload elevati

  SensOne T80 di Bota Systems è un sensore specifico per i robot collaborativi con carico utile elevato provvisto di flange ISO su entrambi i lati, caratteristica questa che ne semplifica l’integrazione e che assicura una precisione eccellente...