Smart Washer di JPB Système migliora l’efficienza dei processi di MRO
JPB Système presenta la tecnologia di tenuta Smart Washer progettata per consentire la misurazione senza contatto e wireless del carico assiale dei bulloni
JPB Système, produttore di dispositivi autobloccanti per il settore aerospaziale e aeronautico con sede in Francia, ha annunciato la versione a prova di fattibilità di Smart Washer, una tecnologia di tenuta progettata per migliorare le efficienze nell’ambito della manutenzione, delle riparazioni e delle attività operative, consentendo la misurazione senza contatto e wireless del carico assiale dei bulloni. La società prevede inoltre che la soluzione migliorerà la sicurezza fornendo misurazioni più accurate e riducendo al contempo l’usura causata dalla necessità di controllare manualmente che ogni elemento di fissaggio sia serrato a sufficienza, il che si traduce in un ulteriore miglioramento dell’efficienza dei costi.
Introducendo un livello avanzato di connettività nell’ambito dell’ingegneria meccanica, Smart Washer, la rondella ‘intelligente’, svolge il ruolo fondamentale di una rondella standard, ma utilizza la connettività intelligente per fornire ai tecnici della manutenzione e dell’assistenza un quadro completo dei carichi assiali. In che modo? Incorporando nella rondella un estensimetro brevettato, nonché un sistema di trasmissione che, tramite una app di accompagnamento, si combinano fra loro per trasmettere in modalità wireless informazioni su dispositivi intelligenti come tablet e smartphone.
È importante sottolineare che, stando alle previsioni di JPB Système, Smart Washer dovrebbe aumentare sensibilmente l’efficienza delle operazioni di assemblaggio e manutenzione riducendo la necessità di controllare manualmente il livello di coppia di ogni singolo bullone tradizionale. Grazie a questa innovativa tecnologia, nel giro di pochi secondi i tecnici possono essere rapidamente allertati in merito a elementi di fissaggio specifici che sono troppo stretti o troppo larghi e occuparsene di conseguenza.
Accelerando ulteriormente l’adozione di tecnologie intelligenti negli ambienti di produzione e non solo, l’app mobile di accompagnamento garantirà la gestione generale abilitando il monitoraggio in tempo reale e la tracciabilità completa di ogni unità Smart Washer.
“Smart Washer è un perfetto esempio del modo in cui JPB Système opera a stretto contatto con i propri clienti per comprenderne le più gravose problematiche di produzione e sviluppare soluzioni in grado di migliorare l’efficienza e di aiutare a superare direttamente tali sfide” ha dichiarato Jonathan Beaumel, progettista meccanico presso JPB Système. “Consideriamo Smart Washer una soluzione di tenuta rivoluzionaria che soddisfa le esigenze dei fornitori del settore aerospaziale, nonché di altre industrie manifatturiere, in particolare per gli ambienti difficili in cui è fondamentale garantire il corretto serraggio dei bulloni. In effetti, offre un enorme potenziale in tutte le attività operative che vanno dalla produzione di aeromobili ed elicotteri, a settori energetici chiave come quello nucleare, nonché all’industria del gas e del petrolio” ha aggiunto Beaumel.
Lo sviluppo di Smart Washer, basato sulle consolidate competenze tecnologiche di JPB Système, ha inoltre visto l’azienda attingere alla conoscenza approfondita di due importanti laboratori francesi. Il Cetim, il centro tecnico francese per l’industria meccanica, ha supportato lo sviluppo degli estensimetri studiati su misura della soluzione, mentre l’istituto di ricerca CEA è stato coinvolto nella semplificazione del sistema di trasmissione di Smart Washer.
“Smart Washer è attualmente in fase di beta test presso uno degli impianti di produzione di un nostro cliente e, una volta finalizzato il prodotto, il passo successivo sarà progettarlo e produrlo in tutte le dimensioni di bulloni appropriate” ha proseguito Beaumel. “Ciò ne faciliterà l’adozione per varie applicazioni in una vasta gamma di ambienti di produzione diversi”.
Si prevede che Smart Washer sarà disponibile in commercio nel terzo trimestre del 2020.
Contenuti correlati
-
ScanControl 8×00: la nuova frontiera dei profilmetri laser 4K con tecnologia Green Screen
La serie dei profilometri laser ScanControl 8×00, distribuita in Italia da Luchsinger, rappresenta una soluzione avanzata per la misura di profili 2D e geometrie 3D in applicazioni industriali. Grazie alla tecnologia Green Laser, alla risoluzione 4K e alla...
-
Rete 6G, il progetto Times chiude con risultati concreti e apre la strada alle prossime innovazioni industriali
Si chiude con risultati concreti la prima fase del progetto europeo Times (“THz Industrial Mesh networks in Smart sensing & propagation environments”), che ha portato le comunicazioni wireless a frequenze Terahertz (THz) dall’ambito della ricerca a scenari...
-
L’energia cambia volto. RS Italia è pronta
Secondo stime della CGIA, nel 2025 le imprese italiane hanno speso 13,7 miliardi di euro in più in energia rispetto all’anno precedente, per un incremento del 19,2%. A questa pressione economica si aggiunge la Direttiva UE 2023/1791,...
-
Gli OSCAR dell’AUTOMAZIONE: Strumenti di misura Vega per la produzione e consegna di mangimi personalizzati
In quanto produttore globale, VEGA sviluppa costantemente strumenti di misura per sistemi di controllo di processo. In collaborazione con Agrifirm, cooperativa agricola internazionale che sviluppa soluzioni nutrizionali per animali e colture, VEGA ha condotto una ricerca per...
-
Rete 6G, dalla ricerca alla realtà: il progetto europeo Times
Dalla ricerca alla realtà: il progetto europeo Times compie un passo concreto verso l’adozione delle tecnologie 6G in ambito industriale, dimostrando attraverso due Proof-of-Concept l’applicabilità delle comunicazioni wireless in banda Terahertz (THz) in ambienti produttivi reali. Co-finanziato dall’Unione...
-
Fermi macchina, sprechi energetici, dati su carta: quanto costa non conoscere la propria fabbrica
In una quota significativa di stabilimenti manifatturieri italiani, i dati di produzione viaggiano ancora su carta o su fogli elettronici gestiti manualmente. I fermi macchina si registrano senza strumenti automatici, i consumi energetici si leggono sulla bolletta...
-
Gli OSCAR dell’AUTOMAZIONE: Reti di sensori wireless per una manutenzione predittiva sempre efficiente
In ambito industriale, le reti di sensori wireless rappresentano la chiave di successo per ottimizzare la produzione, ridurre i fermi macchina e implementare la manutenzione predittiva. Queste soluzioni garantiscono resistenza alle condizioni estreme, installazione rapida e analisi...
-
Avanzano i lavori del nuovo Centro di Distribuzione di RS Italia a Pozzuolo Martesana
RS Italia ha presentato alla stampa lo stato di avanzamento dei lavori del suo nuovo Centro di Distribuzione ad elevata innovazione di Pozzuolo Martesana (Milano), un investimento strategico destinato a rivoluzionare la supply chain italiana della realtà...
-
Würth italia presenta a mecspe 2026 la piattaforma di manutenzione evoluta H-Maintenance
In occasione di MeclSpe, la fiera internazionale di riferimento per l’industria manifatturiera in programma a BolognaFiere dal 4 al 6 marzo 2026, Würth Italia presenta la nuova versione di H-Maintenance, la piattaforma di assistenza e manutenzione evoluta,...
-
Il software PanaCIM-EE Gen2 di Panasonic abilita la manutenzione predittiva nelle linee SMT
PanaCIM-EE Gen2 di Panasonic, l’evoluzione del proprio sistema di gestione di linea pensato per le smart factory, è progettato per migliorare continuità operativa, qualità e controllo dei processi nella produzione elettronica, in un’ottica di manutenzione predittiva. In...
















