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Siemens: Closed Loop Manufacturing per la fabbrica digitale

Pubblicato il 20 maggio 2016

Siemens ha fornito un’anteprima delle tematiche tecnologiche su cui sarà incentrata la sua presenza alla fiera SPS IPC Drives Italia 2016. Siemens, che è considerata un riferimento nell’ambito delle tecnologie capaci di tradurre in pratica il concetto di Industria 4.0, è pronta per il passo successivo, costituito dal Closed Loop Manufacturing. Si tratta di un concetto in grado di conciliare lo sviluppo dei processi e dei prodotti industriali, integrando il software e l’hardware delle piattaforme di automazione in un unico modello di dati, che è in grado di far interagire in modo efficiente il livello decisionale e quello operativo dell’impianto, rendendo effettivamente disponibili le tecnologie di Industria 4.0.

 

Giuliano Busetto, Country Divisions Lead Digital Factory e Process Industries and Drives di Siemens Italia, alla conferenza stampa di anteprima di SPS IPC Drives Italia 2016 ha spiegato: “Le imprese industriali sono oggi chiamate ad affrontare profondi mutamenti nel mondo della produzione. L’integrazione crescente dei processi di produzione e lo sviluppo dei prodotti attraverso sistemi software innovativi e potenti hardware rappresentano un passo fondamentale sulla via di una nuova era industriale. Nell’ambito del suo posizionamento unico lungo l’intero workflow della produzione, Siemens ha sviluppato soluzioni perfettamente coordinate tra loro per tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto grazie all’integrazione di automazione, software industriale e Information Technology”.

 

Con tecnologie digitali, ad esempio per la comunicazione tra macchine collegate in rete ed innovativi concetti operativi (come la mappatura digitale delle fasi di produzione oltre che con l’utilizzo di dispositivi da remoto), Siemens è in grado di ottimizzare i processi di lavoro sia per grandi realtà industriali, con la propria Digital Enterprise Software Suite, sia per la piccola e media impresa, con soluzioni complete per facilitare la loro evoluzione nel percorso verso Industry 4.0.

 

La Digital Enterprise Software Suite rappresenta una piattaforma di prodotti, soluzioni, servizi integrati e competenze lungo l’intero ciclo di vita del prodotto, dall’idea dello stesso, alla progettazione, pianificazione e ingegnerizzazione dei processi produttivi, fino alla produzione e i servizi. Ciò è possibile grazie a sistemi – come Teamcenter, NX e Tecnomatix per il PLM (Product Lifecycle Management), Simatic IT per il MES (Manucturing Execution System) e Simatic e Sinumerik per la Totally Integrated Automation, a loro volta integrati attraverso il TIA Portal, che costituiscono soluzioni pensate per soddisfare le esigenze dell’industria manifatturiera e di processo e di sostenere lo sviluppo di nuovi modelli di business.

 

“Industry 4.0 è soprattutto una grande un’opportunità e dobbiamo lavorare in sinergia con i nostri clienti per vincere le sfide imposte dalla trasformazione digitale delle aziende manifatturiere. La creazione di una copia digitale perfetta del prodotto, del processo e della fabbrica, da potere condividere tra i vari attori della produzione manifatturiera, attraverso un sistema informatico collaborativo, è indispensabile per questa trasformazione ma Siemens va oltre” prosegue Busetto. Con il Closed Loop Manufacturing Siemens abilita effettivamente l’implementazione di questa digitalizzazione dei processi produttivi. Ciò avviene mettendo a disposizione un modello di dati di prodotto e di processo, già simulato e validato nel mondo virtuale con le soluzioni PLM, che la piattaforma MES provvede a utilizzare, trasformandolo in dati direttamente comprensibili ed eseguibili dall’automazione industriale. Qualsiasi modifica operata a livello reale di stabilimento sarà poi immediatamente disponibile per una successiva fase di modifica anche virtuale, stabilendo così un ciclo virtuoso e continuo, in cui il virtuale influisce sul reale e viceversa.

 

“Le piccole e medie imprese, in particolare i costruttori di linee e macchine, devono necessariamente essere parte di questo processo e per consentire loro di sfruttare appieno le opportunità offerte dal progredire delle nuove tecnologie, forniamo strumenti adeguati alle loro specifiche realtà. Un esempio su tutti è la soluzione completa e unica della catena CAD-CAM/CNC per l’Additive Manufacturing che, sotto la spinta di cicli di innovazione più brevi e della produzione di massa di prodotti personalizzati, sta assumendo maggiore rilevanza nella produzione di nuove geometrie e forme con tecnologie additive e sottrattive oltre che nella ricerca di nuovi materiali. Quindi lavoriamo fortemente con le imprese affinché le nuove tecnologie diventino degli efficienti strumenti di lavoro per la loro competitività e successo” conclude Busetto.

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