Rockwell Automation porta la smart factory nel mondo della moda

La decima edizione di IT4Fashion, l’appuntamento annuale che riunisce i marchi della moda e del lusso per un confronto sulle innovazioni digitali, offre agli operatori del settore l’opportunità di toccare con mano la reale innovazione introdotta dalla fabbrica intelligente e abilitata dalle tecnologie Industrial Internet of Things (IIoT).

Ne è testimone Rockwell Automation, che sarà presente con un desk per presentare le proprie soluzioni che saranno altresì protagoniste dell’intervento “Soluzioni di digitalizzazione nell’industria del fashion” che Lorenzo Cogliati, Reponsabile Servizi di Information Solutions di Rockwell Automation terrà il 13 luglio alle ore 17.00, presso la Certosa di Firenze.

Il contesto della moda e abbigliamento è particolarmente complesso. Nella maggior parte dei casi, ci si trova in presenza di una filiera articolata e distribuita composta di fornitori e manufacturer, anche in outsourcing e dislocati in diverse aree geografiche, e dalle aziende che devono far fronte quotidianamente a sfide legate alla riduzione del time to market per rispondere a un mercato sempre più demanding e guidato dal consumatore. In questo scenario, esercitare un controllo di produzione a 360 gradi diventa un fattore chiave per la competitività.

Nasce proprio dalla consolidata expertise in ambito produttivo e dalla collaborazione con numerose realtà operanti nel comparto moda, la capacità di Rockwell Automation di proporre soluzioni all’avanguardia per dar vita a una reale smart factory abilitata dalle tecnologie IIoT e MOM- manufacturing operation managing- così come dall’uso della Realtà Aumentata. Il tutto per fornire la risposta adeguata alle più disparate esigenze di produzione.

L’ IIoT e le potenti piattaforme software per il controllo della produzione oggi mettono a disposizione una mole di dati che non ha precedenti. Rockwell Automation illustra come l’introduzione di nuove modalità operative e soluzioni adeguate permettono alle aziende di sfruttare a proprio vantaggio questa montagna di dati prodotti ogni giorno dalle macchine, trasformandoli in informazioni contestualizzate e fruibili a supporto di un processo decisionale che consente di raggiungere un’efficienza e una flessibilità produttiva che altrimenti non sarebbe possibile ottenere. Inoltre, l’affidabilità e la contemporaneità di tali informazioni migliora la collaborazione tra tutti gli attori coinvolti, dal piano di produzione ai progettisti, con risultati significativi sul controllo della qualità, sulla continuità operativa degli asset e, in generale, sul loro rendimento.

Le piattaforme software MES – Manufacturing Execution System- per la gestione digitale della produzione offrono alle aziende numerosi benefici quali una visione completa e integrata dell’intero ciclo di lavorazione e dei workflow e una completa integrazione con sistemi gestionali come l’ERP o con quelli di automazione. Disporre di questo tipo di informazioni si traduce nella possibilità di effettuare analisi tempestive e in profondità e applicare eventuali correttivi per rispondere alla crescente esigenza dei brand di accorciare la distanza tra la realtà produttiva e la domanda del consumatore, sempre più orientata verso prodotti personalizzati che richiedono l’implementazione di una produzione flessibile e per piccoli lotti.

Rispondere al cliente significa essere in grado di fornire il prodotto giusto al momento giusto e quindi di rispettare scadenze che non lasciano spazio ad errori e imprevisti. Grazie alle soluzioni software MES combinate a un’analitica predittiva e a un utilizzo avanzato della realtà aumentata, gli operatori possono effettuare ispezioni a distanza e intervenire tempestivamente per evitare fermi macchina non programmati.

 

 

Contenuti correlati

• 
  Sicurezza IIoT: i 5 step da osservare secondo Claroty

  Dal ransomware agli attacchi DDoS (Distributed Denial of Service), fino alla presenza di dispositivi legacy, le minacce legate all’IIoT non accennano a diminuire. Con la continua espansione dell’IIoT e la comparsa di nuove possibilità di attacco, le...
• 
  Elettrificazione, IMA Automation velocizza il time-to-market con RapidLaunch

  IMA Automation ha implementato RapidLaunch​ di Rockwell Automation, una nuova piattaforma targata Rockwell che offre uno standard di controllo automobilistico scalabile, multilingue e accettato a livello globale. IMA Automation, una divisione del Gruppo IMA, ha dimostrato con...
• 
  Arc Embedded, sensore di sicurezza OT e IoT da Nozomi Networks

  Nozomi Networks ha annunciato il primo sensore di sicurezza OT e IoT del settore, integrato nei controllori logici programmabili (PLC) di Mitsubishi Electric. I vantaggi Grazie ad Arc Embedded, i team OT e di sicurezza ottengono una visibilità...
• 
  Case Packing Systems implementa FactoryTalk Optix di Rockwell

  Rockwell Automation ha annunciato che Case Packing Systems (CPS), attiva nel mondo del confezionamento, è tra le prime aziende del Benelux a implementare la piattaforma software FactoryTalk Optix. L’azienda olandese specializzata in macchine incartonatrici sta utilizzando l’interfaccia uomo-macchina...
• 
  AI in simulazione e HPC con Altair al Farnborough Airshow 2024

  Altair porta in mostra le ultime innovazioni nel campo della simulazione ingegneristica, dell’intelligenza artificiale (AI) e del calcolo ad alte prestazioni (HPC) al Farnborough International Airshow 2024, in programma dal 22 al 26 luglio presso il Farnborough...
• 
  Le innovazioni dei controllori industriali

  I controllori industriali continuano a occupare una posizione strategica nell’era della trasformazione digitale. In particolare, le tecnologie basate su IoT, Edge computing, AI, robotica e virtualizzazione ne stanno elevando le potenzialità a un nuovo livello. Leggi l’articolo
• 
  Controllo distribuito per il recupero dei rifiuti

  La digitalizzazione e la scalabilità si rivelano fondamentali per un innovativo progetto di sostenibilità. Il DCS digitale è alla base del controllo di precisione dei processi nell’80% della tecnologia per il recupero dei rifiuti. Leggi l’articolo
• 
  Controllo della produzione: imperativo ottimizzare la convergenza OT-IT

  L’integrazione dei sistemi di controllo di fabbrica con le applicazioni IT di gestione del business promette di portare nuovi livelli di efficienza e produttività: l’orchestrazione di software MES, ERP, cloud e applicazioni IIoT va però attuata minimizzando...
• 
  Soddisfare una domanda elevata in tempi incerti

  Progettare e costruire macchine incartonatrici più efficienti, produttive, sicure, veloci. Questo l’obiettivo di Econo-PAK che per raggiungerlo ha chiesto la collaborazione di Rockwell Automation Econo-PAK è un’importante azienda che produce macchine incartonatrici, con oltre 35 anni di...
• 
  L’energia pulita passa anche per il digital twin

  Engie Lab Crigen, centro R&D del Gruppo Engie, ha sviluppato un gemello digitale di un impianto industriale basato sulla simulazione multifisica 3D. E come piattaforma IIoT di connettività e raccolta dati ha utilizzato il software ThingWorx di...