Retrofit di una rettificatrice per ingranaggi con sistema CNC Num

Retrofit di una rettificatrice per ingranaggi con sistema CNC Num

Pubblicato il 23 gennaio 2023
Bharat Gear Num CNC

Bharat Gears, uno dei maggiori produttori indiani di ingranaggi di qualità, è riuscita a riadattare una rettificatrice per ingranaggi Reishauer RZ361A con un sistema CNC avanzato Num Flexium+68.

Fondata nel 1971, Bharat Gears è cresciuta costantemente fino a diventare un riferimento nella tecnologia degli ingranaggi. Oggi gestisce tre grandi stabilimenti di produzione di ingranaggi in India, a Mumbra, Faridabad e Satara. L’azienda produce una gamma estremamente ampia di ruote dentate e pignoni, ingranaggi e alberi di trasmissione, ingranaggi differenziali e scatole di ingranaggi, principalmente per l’industria automobilistica e delle macchine agricole. Bharat Gears è specializzata anche nella costruzione di forni per trattamenti termici, linee di produzione per la carburazione a gas continua e a tempra sigillata.

Tutte e tre le fabbriche di produzione di Bharat Gears sono ampiamente automatizzate. Nel corso degli anni, l’azienda ha investito molto nell’automazione della produzione di ingranaggi e i suoi stabilimenti di produzione dispongono di un’ampia e diversificata gamma di macchine installate per il taglio, la dentatura, la sagomatura, la rasatura e la rettifica di ingranaggi controllate da CNC.

Bharat Gears sostituisce abitualmente le macchine per la produzione di ingranaggi di vecchia generazione con i modelli più recenti, ma a volte è più conveniente aggiornare la tecnologia del sistema di controllo di una macchina invece di sostituirla completamente.

Questo è stato recentemente il caso di una rettificatrice per ingranaggi Reishauer RZ361A presso lo stabilimento Bharat Gears di Faridabad, come spiega B.L. Pansare, Gear Technologist dell’azienda: “Siamo abituati a considerare queste macchine come una sorta di cavallo di battaglia: rappresentano l’ingegneria svizzera al suo meglio e forniscono costantemente capacità di rettifica di precisione. Tuttavia, per macchine che hanno 15-20 anni, è spesso problematico mantenerle idonee alla produzione, a causa della difficoltà di ottenere assistenza per i guasti dei componenti, e possono quindi mancare dell’affidabilità necessaria per produrre in modo efficiente alcuni dei profili di ingranaggi più complessi di oggi”.

Bharat Gears ha deciso di aggiornare il sistema di controllo della macchina Reishauer con un sistema CNC di Num principalmente sulla base della reputazione di Num nel fornire soluzioni complete, compresi hardware, software e supporto al progetto. Il background svizzero di Num è stato un altro fattore di fiducia. In questo caso l’aggiornamento ha comportato il retrofit della macchina con un sistema di fascia alta CNC Flexium+68 compresi gli azionamenti e i servomotori/mandrini, ed è stato eseguito dagli ingegneri del team di retrofit interno di Bharat Gears con l’assistenza della nuova filiale Num in India, supportata con ulteriori contributi tecnici di Num Svizzera.

Tutti i componenti sono stati consegnati e interfacciati nei tempi previsti. Ci sono state alcune sfide tecniche lungo il percorso, come era prevedibile data la natura complessa del progetto. Ma sono state tutte affrontate e risolte in modo soddisfacente. Inizialmente, alcuni cicli del software non hanno funzionato come previsto durante la rettifica di un ingranaggio atipico per un cliente statunitense. Dopo la risoluzione dei problemi, il team Num ha stabilito che era perfettamente possibile rettificare il profilo dell’ingranaggio, ma che sarebbe stato necessario apportare modifiche dettagliate al software standard. Num ha intrapreso le modifiche necessarie e ha consegnato il codice rivisto con soddisfazione di Bharat Gears. La struttura meccanica della macchina per la rettifica di ingranaggi RZ361A è risultata meno robusta di quanto previsto in origine, il che ha influito sulla precisione, per cui sono state eseguite anche modifiche meccaniche correttive.

In ultima analisi, Bharat Gears è soddisfatta delle prestazioni della macchina Reishauer aggiornata, che ora combina capacità di rettifica degli ingranaggi accurate e ripetibili con l’affidabilità e la facilità d’uso della moderna automazione di produzione. Secondo Rajesh Nath, Managing Director di Num India, “Questa è stata probabilmente la prima volta che un utente finale ha riadattato una Reishauer RZ361A in India. Siamo grati per la fiducia riposta da Bharat Gears nella tecnologia Num. Per ricambiare, Num ha percorso il leggendario miglio extra per fornire servizi di assistenza e personalizzazione di alta qualità al suo cliente”.



Contenuti correlati

  • Innovazione nella continuità

    Come i responsabili di impianti industriali possono rendere sostenibili nel lungo periodo i propri investimenti in automazione grazie al nuovo approccio di ABB Leggi l’articolo

  • La produzione intelligente nel settore automotive: white paper di Rockwell Automation e CAR

    Rockwell Automation ha collaborato con il Center for Automotive Research (CAR) per pubblicare il report Smart Manufacturing in Automotive: Deployment and Impact, redatto dal CAR utilizzando dati di Rockwell Automation per descrivere in dettaglio come l’intelligenza artificiale (AI),...

  • Vario-X conquista il German Innovation Award 2026

    La piattaforma di automazione Vario-X di Murrelektronik è stata insignita del German Innovation Award 2026. La giuria ha premiato l’approccio coerentemente decentralizzato e modulare dell’azienda, che sta ridefinendo l’automazione industriale. Le caratteristiche di Vario-X  Vario-X trasferisce le funzioni chiave...

  • Siemens: Industrial AI, digitalizzazione e cybersecurity per una filiera della plastica

    Dal 9 al 12 giugno Siemens ha preso parte a PLAST 2026, una delle principali manifestazioni internazionali dedicate all’industria delle materie plastiche e della gomma, portando al Future Technology HUB di Fiera Milano Rho le proprie tecnologie per supportare la competitività delle...

  • Manifatturiero sotto pressione: AI e automazione, una risposta concreta per le PMI

    L’Emilia-Romagna è la seconda Regione italiana per PIL pro capite e un polo di eccellenza manifatturiera che vale il 23% del suo PIL, ben al di sopra della media nazionale (14%). Un primato costruito in decenni che...

  • Empower Productivity: encoder Heidenhain Corporate Group per un ottimale motor feedback

    Tra le novità allo stand Heidenhain a SPS Italia 2026 abbiamo visto il robusto sistema di misura lineare induttivo ILC 3019 Heidenhain e gli encoder rotativi incrementali della serie 600 Leine Linde. Inoltre, Heidenhain Corporate Group ha presentato la piattaforma...

  • XIA, il copilota di TEX per la programmazione di PLC e CNC

    XIA è l’avanguardia tecnologica nata dalla visione di TEX. Non è un semplice assistente virtuale, ma un vero e proprio “copilota” per il programmatore PLC e CNC, progettato per massimizzare la produttività e azzerare gli errori di sviluppo tramite un’integrazione profonda con...

  • Il valore nascosto dell’automazione

    L’introduzione di un AMR automatizza la gestione degli scarti nel co-packing, eliminando attività manuali ripetitive. Il risultato è un flusso più efficiente, maggiore continuità operativa e migliori condizioni di lavoro, senza modificare l’infrastruttura esistente Leggi l’articolo

  • SPS Italia, un ecosistema di contenuti e soluzioni per la fabbrica del futuro

    È iniziato il conto alla rovescia per la quattordicesima edizione di SPS Italia, che si sviluppa su sei padiglioni e propone una panoramica sulle tecnologie abilitanti per la fabbrica e sui trend che guidano la trasformazione della...

  • RS: l’Italia fa da pilota

    10.000 m² certificati Leed Gold: proseguono i lavori di completamento del Centro di Distribuzione a elevata innovazione di RS Italia, un impianto pilota che rivoluzionerà la logistica dell’intero Gruppo Leggi l’articolo

Scopri le novità scelte per te x